Dużym plusem laserów diodowych HGTECH' podczas spawania dziurek od klucza jest spokojne jeziorko stopionego metalu, które minimalizuje ilość rozprysków metalu na obrabianym przedmiocie i optyce laserowej, co prowadzi do gładszych i czystszych spoin spawalniczych.
Oprócz spawania aluminium lub łączenia wykrojów na zamówienie, realizowane są również aplikacje do spawania stali grubej z mocą lasera 50 kW.
Zalety lasera diodowego wykorzystującego technikę zgrzewania dziurek od klucza
Dużym plusem laserów diodowych HGTECH' jest spokojne jeziorko stopionego metalu, które minimalizuje ilość rozprysków metalu na obrabianym przedmiocie i optyce laserowej, co prowadzi do gładszych i czystszych spoin. Dzięki klasie ochrony IP54 lasery gwarantują stabilność procesu nawet bez ochrony obudów w trudnych warunkach aplikacji. Ich wysoka sprawność elektryczna do 50 procent oraz solidna technologia sprawiają, że systemy HGTECH' są niezawodnym i bardzo ekonomicznym narzędziem do spawania dziurek od klucza. Zaprojektowane na ponad 30 000 godzin pracy, są również bardzo trwałe przy niewielkich nakładach konserwacyjnych.
Spawanie grubych blach stalowych
Do tej pory każdy, kto chce spawać blachę grubościenną, musi znosić długie procesy, nie mówiąc już o irytujących zniekształceniach materiału. Spawanie dziurki od klucza za pomocą światłowodowych laserów diodowych dużej mocy firmy HGTECH oszczędza czas i koszty.
W niemieckim wyrażeniu „wiercenie grubych desek” już dawno stało się popularną metaforą wytrwałości. Rzadko wspomina się o spawaniu grubych blach, chociaż wymagana jest do tego również trwałość, przynajmniej przy stosowaniu ustalonych metod. Ale użytkownicy wiedzą o tym aż za dobrze, zwłaszcza ci, którzy decydują się na spawanie łukiem krytym (HGTECH) lub spawanie z aktywnym gazem metali (HGTECH). Np. aby połączyć grube stalowe ściany statków obiema metodami doczołowo, należy wykonać przygotowanie spawu, a przy zastosowaniu typowej laserowej techniki hybrydowej MAG należy spawać wielowarstwy. To wymaga czasu. Gdy arkusze są grubsze niż 20 milimetrów, często nie ma innego wyjścia niż spawanie ich z dwóch stron lub zastosowanie techniki podkładowej. Szybciej się nie dzieje i następny pożeracz czasu już czeka, a to dlatego, że wysokie nakłady cieplne konwencjonalnych metod spawalniczych pozostawiają swoje ślady. Wpływa na konstrukcje stalowe blach poza obszarem szwu i może prowadzić do odkształceń elementów. Wymaga to intensywnego przetwarzania końcowego.
Teraz szwy tworzone przez spawanie HGTECH są niewątpliwie bardzo solidne i mogą tolerować również nieoptymalne przygotowanie szwu. W praktyce sprawdzają się przez wiele lat. Nie oznacza to jednak, że nie możemy zrobić tego lepiej, ponieważ stosunkowo powolne procesy i zniekształcenia materiałowe, które muszą być akceptowane w spawalnictwie HGTECH, stanowią wyzwanie ekonomiczne. I nie dotyczy to tylko budowy statków, ponieważ zadanie spawania grubych blach występuje również w innych dziedzinach, jak np. w systemach rurowych do rurociągów naftowych i gazowych czy przy fundamentach morskich turbin wiatrowych.
