Maszyna tnąca laseremma wiele zalet, bardzo nadaje się do produkcji seryjnej na dużą skalę, stosowany do obróbki części blaszanych może znacznie poprawić wydajność pracy, ma zalety precyzyjnego przetwarzania części, krótki cykl przetwarzania, proces przetwarzania bez wymiany formy do tłoczenia może być przetwarzany dowolnie złożony Części. Obecnie wycinarka laserowa do metalu jest wprowadzana do fabryki przez coraz więcej przetwórców. W procesie laserowego cięcia blach często napotyka się różne problemy. W tym artykule przedstawiono głównie sześć typowych problemów i rozwiązań.
1. Zjawisko nadmiernego spalania
Thewycinarka laserowa do metalugeneruje dużą ilość ciepła podczas obróbki blachy. Zwykle ciepło rozchodzi się wzdłuż powierzchni cięcia do blachy. Maszyna do cięcia laserowego w obróbce małych otworów, zewnętrzna część otworu może być całkowicie schłodzona, pojedynczy otwór wewnątrz części otworu, ciepło może rozpraszać przestrzeń jest małe, dyfuzja ciepła nie jest zbyt skoncentrowana i spowodowana nadmiernym spalaniem, wiszącym żużlem itp. Ponadto, w przypadku cięcia grubej blachy, nagromadzenie stopionego metalu na powierzchni podczas procesu perforacji i wysoka akumulacja ciepła wymagana do cięcia grubej blachy może zaburzyć gaz pomocniczy, powodując wzrost ciepła, a tym samym nadmierne -palenie. Istnieją cztery następujące rozwiązania:
1). Dodaj punkt chłodzenia w rogu lub użyj funkcji cięcia pętli
Cięcie laserowe ma narożny kąt lub ostry kąt płytki łatwo występuje w narożu lub ostrego kąta zjawisko przepalania, dzięki czemu tworzy okrąg, wpływając na plon. W ten sposób można dodać chłodzenie w punktach narożnych, pauzować i dmuchać w narożniku, co może skutecznie uniknąć poparzenia. Może również korzystać z funkcji cięcia pętli, aby zmniejszyć prędkość cięcia, aby uniknąć przegrzania spowodowanego nadmiernym wzrostem ciepła.
2). Zastosuj cięcie azotem
Podczas cięcia metalu potrzebny jest gaz wspomagający, różne gazy mają różne właściwości. Jako gaz obojętny azot nie powoduje reakcji chemicznych podczas cięcia. Podczas cięcia stopu aluminium lub stali nierdzewnej za pomocą cięcia azotem, cięcie azotem ma polegać na topieniu energii lasera, azot i sam materiał nie zajdą reakcji chemicznej, więc w cięciu nie wystąpi zjawisko nadmiernego spalania. Ponadto temperatura obszaru topnienia jest niska, a chłodzenie azotem, ochrona, aby zapewnić, że materiał w reakcji cięcia jest gładki, jednolity, powierzchnia końcowa cięcia gładka i jednolita, niska chropowatość powierzchni i brak warstwy tlenku. Łatwo zauważyć wiszące pozostałości na dnie azotu. Dlatego konieczne jest dostosowanie gazu do warunków wysokiego ciśnienia gazu pomocniczego, impulsów o niskiej częstotliwości i mocy szczytowej.
3). Zapobiegaj reakcji utleniania
Podczas używaniamaszyna do cięcia laserem światłowodowymdo obróbki stopów aluminium i stali nierdzewnej stosowanym gazem pomocniczym jest azot lub powietrze. W procesie cięcia nie nastąpi wypalenie krawędzi, ale ze względu na wysoką temperaturę wewnątrz otworu zjawisko wewnętrznego żużla wiszącego będzie częstsze. W takim przypadku zadziory i żużel można zmniejszyć, zwiększając ciśnienie gazu pomocniczego.
4). Używaj laserów o dużej mocy
Do obróbki stali węglowej stosuje się cięcie laserowe o dużej mocy i technologię jasnego cięcia powierzchni. Ta technologia może osiągnąć gotowy produkt o jasnej powierzchni i bez zadziorów, skutecznie uniknąć zjawiska nadmiernego spalania i poprawić wydajność.
2. Analiza deformacji otworów skrawających
Wycinarka laserowa o dużej mocyw obróbce małych otworów zastosowanie perforacji impulsowej (miękkie przebicie), dzięki czemu energia lasera na małym obszarze jest zbyt skoncentrowana, obszar nie przetwarzający ulega spaleniu, co skutkuje deformacją otworu, wpływa na jakość przetwarzanie. W tym momencie powinniśmy zmienić perforację impulsową (miękkie nakłucie) na perforację śrutową (zwykłe nakłucie) w programie przetwarzającym, aby rozwiązać problem. Wręcz przeciwnie, w przypadku wycinarki laserowej o mniejszej mocy, perforacja impulsowa powinna być zastosowana w obróbce małych otworów, aby uzyskać lepsze wykończenie powierzchni.
3. Rozwiązanie do zadziorów obrabianego przedmiotu
Zgodnie z zasadą pracy i projektowaniaMaszyna do cięcia laserem CO2, analizowane są następujące przyczyny powodujące zadziory obrabianego przedmiotu: górna i dolna pozycja ostrości lasera nie jest prawidłowa, należy wykonać test położenia ostrości, zgodnie z przesunięciem ostrości w celu regulacji; Moc wyjściowa lasera nie wystarcza. Konieczne jest sprawdzenie, czy generator laserowy działa normalnie. Jeśli tak, sprawdź, czy wartość wyjściowa przycisku sterowania laserem jest prawidłowa i dostosuj ją. Prędkość linii cięcia jest zbyt niska, należy zwiększyć prędkość linii w kontroli operacji; Czystość gazu tnącego to za mało, trzeba zapewnić wysokiej jakości gaz tnący; Przesunięcie ostrości lasera, należy wykonać test pozycji ostrości, zgodnie z ogniskiem przesunięcia, aby wyregulować; Maszyna jest niestabilna, gdy pracuje przez długi czas. Musi zostać zamknięty i ponownie uruchomiony.
4. Laser nie przecina się całkowicie
Po analizie można stwierdzić, że następujące sytuacje są głównymi przypadkami niestabilności obróbki: dobór dyszy laserowej i grubości płyty obróbkowej nie zgadza się; Prędkość linii cięcia laserowego jest zbyt duża, trzeba sterować, aby zmniejszyć prędkość linii; Ponadto należy zauważyć, że soczewka lasera o ogniskowej 7,5" musi zostać wymieniona, gdy maszyna do cięcia laserowego przecina płytę ze stali węglowej powyżej 5 mm.
5. Rozwiązanie w cięciu nienormalnej iskry ze stali niskowęglowej
Ta sytuacja wpłynie na jakość obróbki wykończeniowej części tnącej. W tej chwili pozostałe parametry są normalne, należy wziąć pod uwagę następującą sytuację: w przypadku utraty głowicy laserowej konieczna będzie wymiana na czas. W przypadku braku nowej wymiany, należy zwiększyć ciśnienie gazu do cięcia; Gwint na połączeniu pomiędzy dyszą a głowicą lasera jest luźny. W tym momencie natychmiast przerwij cięcie, sprawdź stan połączenia głowicy laserowej i zresetuj gwint.
6. Wybór punktu przebicia podczas cięcia laserowego
Zasada działania wiązki laserowej do obróbki cięcia laserowego jest następująca: w procesie obróbki materiał po ciągłym naświetlaniu laserem w środku formowania wgłębienia, a następnie przez współosiowy strumień powietrza roboczego wiązki laserowej wkrótce usunie stopiony materiał, tworząc otwór . Ten otwór jest podobny do otworu gwintowanego przy cięciu liniowym, a wiązka lasera przyjmuje ten otwór jako punkt wyjścia do cięcia konturowego. Normalnie, kierunek prowadzenia wiązki laserowej przelatującej ścieżki optycznej jest prostopadły do kierunku stycznej do konturu cięcia obrabianej części.
W związku z tym wiązka lasera zaczęła penetrować blachę stalową, aby wejść w kontur części wycinanej w tym czasie, prędkość cięcia w kierunku wektora będzie się bardzo zmieniać, czyli kierunek wektora obrotu o 90 stopni , od prostopadłego do konturu cięcia w kierunku stycznym, aby pokrywał się z konturem cięcia, to znaczy Kąt z konturem stycznej wynosi 0 stopni . Zostanie to przetworzone w części skrawającej materiału pozostawionej stosunkowo chropowatej powierzchni cięcia, co jest głównie w krótkim czasie, na który wiązka lasera w kierunku wektora ruchu zmienia się szybko. Dlatego przy korzystaniu z części do cięcia laserowego należy zwrócić uwagę na ten aspekt sytuacji. Ogólnie rzecz biorąc, w projektowaniu części na pęknięciu powierzchni cięcia bez wymagań dotyczących chropowatości, nie można wykonywać ręcznej obróbki w programowaniu cięcia laserowego, aby oprogramowanie sterujące automatycznie tworzyło punkty przebicia; Jednak w przypadku, gdy projekt sekcji cięcia obrabianych części ma wysokie wymagania dotyczące chropowatości, należy zwrócić uwagę na ten problem, zwykle należy dokonać ręcznej regulacji pozycji wyjściowej wiązki laserowej w programie cięcia laserowego, czyli , ręczna kontrola punktu wkłucia. Konieczne jest przesunięcie punktu przebicia generowanego przez program laserowy do rozsądnej pozycji, aby spełnić wymagania dotyczące dokładności powierzchni obrabianych części.
OHGTECH: HGTECH jest pionierem i liderem przemysłowych zastosowań laserowych w Chinach oraz autorytatywnym dostawcą globalnych rozwiązań do obróbki laserowej. Kompleksowo zaaranżowaliśmy inteligentny sprzęt laserowy, linie produkcyjne do pomiarów i automatyzacji oraz inteligentną budowę fabryk, aby zapewnić kompleksowe rozwiązania dla inteligentnej produkcji.
