Spawanie laserowe polega na wykorzystaniu wysokoenergetycznych impulsów laserowych do lokalnego ogrzewania materiałów w niewielkim zakresie. Energia wypromieniowana przez laser dyfunduje do wnętrza materiału poprzez przewodzenie ciepła, powodując stopienie materiału i utworzenie specyficznego jeziorka stopionego, co jest nową metodą spawania.
Zalety spawania laserowego
1. Ciepło wejściowe można zminimalizować, zakres zmienności metalograficznej strefy wpływu ciepła jest mały, a odkształcenie spowodowane przewodzeniem ciepła jest również najniższe.
2. Zweryfikowano parametry procesu spawania jednościegowego spawania blach o grubości 32 mm, co może skrócić czas potrzebny do spawania grubych blach, a nawet zaoszczędzić na zużyciu spoiwa.
3. Nie ma potrzeby używania elektrod, nie trzeba się martwić zanieczyszczeniem lub uszkodzeniem elektrody. A ponieważ nie należy do procesu zgrzewania stykowego, może minimalizować zużycie i deformację obrabiarki.
4. Promień lasera można łatwo ustawić, ustawić i kierować za pomocą instrumentu optycznego, można go umieścić w odpowiedniej odległości od przedmiotu obrabianego i można go skierować między maszynami lub przeszkodami wokół przedmiotu obrabianego. Inne metody spawania są ograniczone wspomnianą przestrzenią i nie mogą być w pełni wykorzystane.
5. Przedmiot obrabiany można umieścić w ograniczonej przestrzeni (można kontrolować próżnię lub wewnętrzne środowisko gazowe).
6. Wiązka lasera może być skupiona na małym obszarze i spawać małe i ciasne elementy.
7. Zakres materiałów spawalnych jest szeroki, a różne materiały niejednorodne można również łączyć ze sobą.
8. Łatwa do osiągnięcia automatyzacja spawania dużej mocy, a także może być sterowana cyfrowo lub komputerowo.
9. Podczas spawania cienkich drutów lub drutów nie ma problemu z rozpływem łuku.
10. Nie ma na niego wpływu pole magnetyczne (łatwe do spawania łukowego i spawania wiązką elektronów) i może dokładnie wyrównać spawy.
11. Można spawać dwa metale o różnych właściwościach fizycznych (takich jak różna rezystancja).
12. Nie jest wymagana ochrona przed próżnią ani promieniowaniem rentgenowskim.
13. Jeśli stosuje się spawanie perforowane, stosunek głębokości do szerokości ściegu spoiny może osiągnąć 10:1
14. To urządzenie może przełączać transmisję wiązek laserowych do wielu stacji roboczych.
Wady spawania laserowego
1. Pozycja spawu musi być bardzo precyzyjna i mieścić się w zakresie ogniskowania wiązki laserowej.
2. Gdy wymagane jest mocowanie do elementu spawanego, należy upewnić się, że ostateczna pozycja elementu spawanego jest wyrównana z punktem spawania, w który ma uderzyć wiązka lasera.
3. Maksymalna grubość spawalna jest ograniczona. W przypadku przedmiotów o głębokości topnienia przekraczającej 19 mm spawanie laserowe nie jest odpowiednie dla linii produkcyjnych.
4. W przypadku materiałów o wysokim współczynniku odbicia i wysokiej przewodności cieplnej, takich jak aluminium, miedź i ich stopy, laser może zmienić ich spawalność.
5. Podczas spawania wiązką laserową o średniej i wysokiej energii wymagany jest kontroler plazmy do usuwania zjonizowanego gazu wokół jeziorka stopionego, aby zapewnić odtworzenie szwu spawalniczego.
6. Sprawność konwersji energii jest zbyt niska, zwykle poniżej 10 procent.
7. Ścieg spoiny szybko krzepnie, co może prowadzić do problemów z porowatością i kruchością.
8. Drogi sprzęt
W celu wyeliminowania lub zmniejszenia wad spawania laserowego i lepszego zastosowania tej doskonałej metody spawania zaproponowano niektóre procesy spawania kompozytów z wykorzystaniem innych źródeł ciepła i laserów, głównie obejmujące laser i łuk, laser i łuk plazmowy, mieszanie laserowych i indukcyjnych źródeł ciepła itp. Spawanie, spawanie podwójną wiązką lasera i spawanie wieloma wiązkami lasera. Ponadto proponuje się różne pomocnicze środki procesowe, takie jak spawanie drutem laserowym (które można podzielić na spawanie drutem zimnym i spawanie drutem gorącym), wzmocnione spawanie laserowe wspomagane zewnętrznym polem magnetycznym, spawanie laserowe głębokości jeziorka spawalniczego z kontrolą gazu osłonowego i wspomagane laserowo zgrzewanie tarciowe z przemieszaniem.
O firmie HGTECH
HGTECH jest pionierem i liderem zastosowań przemysłowych laserów w Chinach oraz autorytatywnym dostawcą globalnych rozwiązań w zakresie obróbki laserowej. Kompleksowo projektujemy budowę inteligentnych urządzeń laserowych, linii produkcyjnych do pomiarów i automatyzacji oraz inteligentnych fabryk, aby zapewnić całościowe rozwiązanie dla inteligentnej produkcji.
Głęboko rozumiemy trend rozwojowy przemysłu wytwórczego, stale wzbogacamy produkty i rozwiązania, przestrzegamy badania integracji automatyki, informatyzacji, inteligencji i przemysłu wytwórczego oraz dostarczamy różnym branżom systemy cięcia laserowego, systemy spawania laserowego, serie znakowania laserowego, teksturowanie laserowe kompletne urządzenia, laserowe systemy obróbki cieplnej, wiertarki laserowe, lasery i różne urządzenia pomocnicze. Ogólny plan budowy specjalnych urządzeń do obróbki laserowej i urządzeń do cięcia plazmowego, a także automatycznych linii produkcyjnych i inteligentnych fabryk.
