Inteligentne rozwiązanie produkcyjne z elektrolizerem alkalicznym

Ponieważ światowy popyt na ekologiczny wodór stale rośnie, elektrolizery alkaliczne stały się podstawowym sprzętem do-produkcji wodoru na dużą skalę. Firma HGTECH wprowadziła na rynek dedykowane, inteligentne rozwiązanie do produkcji laserowej dla elektrolizerów alkalicznych, integrujące-precyzyjne przetwarzanie laserowe, inteligentne sterowanie i technologię zautomatyzowanej produkcji.

To rozwiązanie obejmuje kluczowe komponenty, takie jak słupy ogniw elektrolitycznych, płyty bipolarne, elementy siatkowe i konstrukcje kolektorów. Zastępuje tradycyjne metody tłoczenia, spawania i obróbki mechanicznej stabilną, wydajną i{1}}precyzyjną technologią laserową, pomagając producentom sprzętu do wytwarzania energii wodorowej poprawić wydajność produkcji, poprawić spójność produktu, wydłużyć żywotność i obniżyć ogólne koszty produkcji.

Rozwiązanie, odpowiednie do produkcji masowej i niestandardowych linii produkcyjnych, umożliwia elastyczne aktualizacje i można je bezproblemowo połączyć z systemami MES, aby zapewnić identyfikowalność danych, inteligentne monitorowanie i scenariusze produkcji bezzałogowej.

Zalety:

1. Wydajność

Płyty elektrodowe: 6 minut na sztukę, roczna zdolność produkcyjna 1000 Nm3/h.

2. Bezpieczeństwo

Warsztat wykorzystuje procesy bezzałogowe i zatrudnia co najmniej 12 inspektorów bezpieczeństwa.

3. Inteligencja

Dostarcza rozwiązania pod klucz, obejmujące-projektowanie na najwyższym poziomie, planowanie i wdrażanie fabryk, inteligentną logistykę oraz zaawansowane cyfrowe wyposażenie fabryki ze śledzeniem szwów spawalniczych.

4. Automatyzacja:

Automatyczne wykrywanie online wymiarów, płaskości i szczelności w celu poprawy wydajności produktu; Głowica spawalnicza wyposażona jest w system monitorowania jakości, który w przypadku nieprawidłowości uruchamia natychmiastowe powiadomienie.

5. Kompatybilność:

Kompatybilny z elastyczną produkcją płytek elektrodowych o średnicy od 1 do 2,5 metra; oprawy umożliwiają kompatybilność wielu-produktów i szybką wymianę.

Główne obszary zastosowań:

• Spawanie i formowanie płyt bipolarnych Spawanie laserowe elementów płyt bipolarnych, spoiny uszczelniające i obróbka kanałów przepływowych zapewnia szczelność i przewodność elektryczną.
• Przetwarzanie siatek elektrodowych i zespołów siatek-Wysoka precyzja cięcia i spawania siatek elektrodowych, grup siatek i konstrukcji wsporczych w celu zapewnienia równomiernego rozkładu prądu.
• Produkcja płyt kolektorów i płyt końcowych Cięcie laserowe, obróbka powierzchniowa i spawanie konstrukcyjne płyt kolektorów i płyt końcowych w celu poprawy wytrzymałości konstrukcyjnej i przewodności.
• Obudowy ogniw elektrolitycznych i elementy rurociągów Precyzyjne spawanie płaszczy, dysz i części łączących w celu zapewnienia ogólnego uszczelnienia i odporności elektrolizerów na korozję.
• Zintegrowana produkcja modułów elektrolizera Zintegrowane rozwiązania w zakresie obróbki laserowej do układania pojedynczych ogniw, montażu modułów i ogólnego formowania.
• Linia do masowej produkcji sprzętu do produkcji zielonego wodoru. Stosowana-w bazach produkcji wodoru na dużą skalę, zakładach produkujących sprzęt do wytwarzania energii wodorowej i parkach przemysłowych zajmujących się nowym sprzętem energetycznym.

Jakie materiały alkalicznych części elektrolizera można przetwarzać za pomocą tego rozwiązania laserowego?

Stosowany jest głównie do materiałów na bazie niklu-, stali nierdzewnej, stopów tytanu i metali platerowanych powszechnie stosowanych w elektrolizerach, do pokrywania płytek bipolarnych, siatek elektrod, kolektorów i części konstrukcyjnych.

Czy spawanie laserowe może zagwarantować szczelność ogniw elektrolitycznych?

Tak. Laser ma skoncentrowane źródło ciepła i głębokie wtapianie, które może tworzyć ciągłe i gęste spoiny. W pełni spełnia wymagania dotyczące ciśnienia i uszczelnienia elektrolizerów alkalicznych.

Czy obróbka laserowa spowoduje odkształcenie termiczne cienkich płyt bipolarnych?

Nie. Dzięki-szybkiemu skanowaniu i precyzyjnej kontroli energii-strefa wpływu ciepła jest niezwykle mała, skutecznie kontrolując deformację i zapewniając płaskość części.

Czy to rozwiązanie można podłączyć do naszej istniejącej zautomatyzowanej linii produkcyjnej?

Tak. System rezerwuje standardowe interfejsy komunikacyjne i obsługuje połączenia doczołowe z robotami, liniami montażowymi i systemami MES, aby realizować w pełni inteligentną produkcję.

Ile czasu zazwyczaj zajmuje dostawa i uruchomienie?

Standardowe rozwiązania mogą zostać dostarczone i oddane do użytku w ciągu 20–35 dni roboczych. Dostosowane linie produkcyjne trwają 35–60 dni w zależności od rzeczywistej konfiguracji.

Czy zapewniacie-instalację na miejscu i szkolenie dla operatorów?

Tak. Zapewniamy pełną-instalację na miejscu, uruchomienie i systematyczne szkolenia, dzięki którym Twój zespół będzie mógł samodzielnie obsługiwać i konserwować sprzęt.

Jaka jest żywotność głównych elementów lasera?

Źródło lasera może zwykle pracować stabilnie przez ponad 100 000 godzin, charakteryzując się długą żywotnością i wysoką stabilnością w normalnych warunkach użytkowania i konserwacji.

Popularne Tagi: Inteligentne rozwiązanie produkcyjne z elektrolizerem alkalicznym, producenci, dostawcy, cena, na sprzedaż