Powstanie wielkich narodów, wszystko zaczynając od budowy statków i dominacji na morzach. Będąc symbolem zdolności przemysłowych kraju, przemysł stoczniowy może poszczycić się wyjątkowym rozwojem przemysłu i potężną siłą napędową gospodarki, dzięki czemu zyskał miano „klejnotu koronnego wszechstronnego przemysłu”. W ostatnich latach, w odpowiedzi na trend transformacji i modernizacji w przemyśle stoczniowym, HGTECH aktywnie wkroczył w sektor wysokiej klasy przemysłu stoczniowego. Od czyszczenia i cięcia surowców do komponentów statków, przez spawanie małych, średnich i dużych komponentów, po planowanie i projektowanie inteligentnych linii produkcyjnych płaskich profili cienkich blach statków, a także zaawansowaną produkcję podstawowych komponentów do zielonej energii systemów zasilania przyspieszyliśmy realizację zintegrowanego, inteligentnego rozwiązania do produkcji laserowej komponentów statków oraz wspólne unowocześnienie wysokiej klasy, ekologicznych i inteligentnych technologii budowy statków.
W tej sekcji przedstawimy inteligentny sprzęt stosowany w produkcji podzespołów statków.
Czyszczenie laserowe
W procesach budowy i napraw statków istnieje znaczna potrzeba czyszczenia i obróbki powierzchni. Niezależnie od tego, czy chodzi o wstępną obróbkę materiałów stalowych podczas budowy statku, czy o rutynową konserwację i renowację kadłuba statku, wymagana jest znaczna ilość prac czyszczących. Tradycyjne metody czyszczenia, takie jak polerowanie ręczne, piaskowanie i czyszczenie chemiczne, charakteryzują się nie tylko niską precyzją i wysokimi kosztami, ale także stwarzają poważne problemy dla środowiska. Mogą również szkodzić bezpieczeństwu i higienie pracy długoterminowych operatorów. Czyszczenie laserowe, dzięki swojej wydajności, stabilności i nieniszczącemu charakterowi, stopniowo staje się coraz powszechniejsze.
Inteligentne urządzenia do czyszczenia laserowego materiałów rurowych:Sprzęt ten może wykonywać czyszczenie laserowe różnych profili, w tym rur okrągłych, rur kwadratowych, rur prostokątnych, rur eliptycznych i rur o nieregularnych kształtach.
Wydajne przetwarzanie: Możliwość czyszczenia rur o średnicach od 20 do 220 mm i długości do 6 metrów, skutecznie usuwa rdzę bez uszkadzania materiału podstawowego.
Wysoka prędkość: Dzięki wysokiej dynamice reakcji może osiągnąć maksymalną prędkość pozycjonowania do 90 m/min.
Stabilność: Dzięki konstrukcji wspornikowej i przekładni napędzanej silnikiem sprzęt ten zapewnia stabilne elementy konstrukcyjne.
Wysokie standardy: Wyprodukowano zgodnie ze standardami eksportowymi.
Wydajność: Może wyczyścić rurę o długości 6 m i średnicy 60 mm w zaledwie 10 minut, zwiększając wydajność dziesięciokrotnie w porównaniu z tradycyjnymi metodami czyszczenia mechanicznego lub ręcznego.
Inteligentny sprzęt do czyszczenia laserowego zbiorników LNG: To urządzenie jest używane głównie do czyszczenia zewnętrznych ścian kontenerów LNG, w tym wszystkich powierzchni zewnętrznych (prostych sekcji i dwóch głowic końcowych).
Stabilność: Działa wydajnie i stabilnie, nawet w warunkach wysokiej temperatury.
Wysoka precyzja: zapewnia precyzyjną kontrolę bez powodowania uszkodzeń materiału podstawowego.
Ekologiczny i bezpieczny: wygodny w obsłudze, zapewnia czyste i przyjazne dla środowiska rozwiązanie.
Cięcie i obróbka materiału
Ponieważ są to podstawowe surowce w przemyśle stoczniowym, wydajność i jakość cięcia stalowych blach i profili okrętowych ma bezpośredni wpływ na produkcję i wykorzystanie statków. Jeden typowy scenariusz zastosowania ma miejsce w procesie cięcia materiałów na pokłady, komponenty i części statków. Stocznie muszą ciąć pełne blachy na różne wymagane kształty, co wymaga dużej precyzji cięcia materiału. Jednak tradycyjny sprzęt do cięcia i ręczne operacje cięcia mają trudności ze spełnieniem wymagań dotyczących precyzji, wydajności i jakości cięcia. Inteligentny sprzęt do cięcia laserowego, z zaletami takimi jak wysoka precyzja, brak wpływu na materiały i wysokie współczynniki bezpieczeństwa, stał się głównym wyborem w przypadku operacji cięcia materiałów.
Szybkie znakowanie linii i drukowanie kodów QR Inteligentny sprzęt:Łącząc technologię znakowania linii, drukowania i kodów QR, nadaje się do przemysłu stoczniowego, inżynierii morskiej, maszyn, produkcji stalowych belek skrzynkowych i konstrukcji stalowych.
Wysoka zdolność adaptacji: Zaprojektowany do określonego zastosowania lub integracji z innym inteligentnym sprzętem produkcyjnym, zapewnia duże możliwości adaptacji.
Silna kompatybilność: wykorzystanie technologii drukowania kodów QR na dużą skalę z rozszerzonymi możliwościami dla wielu znaków i znaków specjalnych.
Wysoka jakość: zapewnia wysoką wydajność drukowania, doskonałą przyczepność i bardzo wysoki współczynnik rozpoznawania kodów QR.
Seria WALC Wielkoformatowe, precyzyjne, inteligentne urządzenia do cięcia laserowego ukośnego: Wyposażony w samodzielnie opracowany system sterowania w pętli zamkniętej w czasie rzeczywistym i oprogramowanie do zagnieżdżania ukosów, może wykonywać różne procesy ukosowania, redukując koszty operacyjne.
Duży format: Dzięki maksymalnej powierzchni obróbki wynoszącej 40 m x 6 m spełnia wymagania dotyczące cięcia bardzo dużych płyt.
Wysoka jakość: Możliwość formowania różnych rodzajów i kątów skosów w zakresie do 45 stopni w jednym przejściu, zmniejsza straty materiału i koszty operacyjne.
Konstrukcja modułowa: wykorzystuje modułowe łóżko z belką o segmentowej konstrukcji, aby zaoszczędzić materiały i przestrzeń.
Wysoka zdolność adaptacji: Bezproblemowo integruje się z innymi popularnymi programami do projektowania statków, takimi jak TribonM3 i Tekla.
Wysokowydajna płaska maszyna do cięcia laserowego MARVEL Pro:Wyposażone w samooptymalizujące źródło lasera i zupełnie nowy, wydajny, inteligentny system magistrali, zapewniający wysoką precyzję, wydajność i stabilność cięcia.
Wysoka wydajność: osiąga maksymalny wzrost wydajności cięcia o 320%; z maksymalną prędkością pozycjonowania 169m/min dla osi X i Y oraz maksymalnym przyspieszeniem 3G.
Informatyzacja: Wyposażony w samodzielnie opracowany system operacyjny i zaawansowane oprogramowanie HMI, umożliwiające wyjątkowe operacje od inteligencji pojedynczej maszyny po zautomatyzowane linie produkcyjne i inteligentne fabryki.
Wszechstronne konfiguracje: Opcjonalne funkcje obejmują wizualne pozycjonowanie, automatyczną wymianę dysz, hydrauliczny podnośnik stołu roboczego, automatyzację obróbki blachy i trójwymiarowy magazyn materiałów.
Wytrzymały sprzęt do cięcia laserowego rur z czterema zaciskami: W pełni zautomatyzowana produkcja do precyzyjnego cięcia bardzo długich i bardzo ciężkich materiałów rurowych, odpowiednia dla różnych gałęzi przemysłu, takich jak przemysł stoczniowy, budowa mostów, infrastruktura, wieże elektryczne i inteligentna logistyka.
Pełna automatyzacja: Zawiera w pełni zautomatyzowany system załadunku i rozładunku materiału CNC, zapewniający płynną obsługę ciężkich materiałów rurowych o różnych długościach, rozmiarach i kształtach, zmniejszając ścieranie materiału i poprawiając wydajność pracy.
Konstrukcja modułowa: Modułowa konstrukcja łóżek, która umożliwia elastyczne kombinacje łóżek do załadunku i rozładunku w zakresie od 6 metrów do 15 metrów.
Wysoka jakość: Wyposażone w w pełni automatyczne, precyzyjne uchwyty czterozaciskowe umożliwiające „zero” przetwarzania odpadów, zdolne do cięcia pojedynczych rur o maksymalnej masie 2 ton i maksymalnej średnicy 660 mm.
Trójwymiarowe, pięcioosiowe inteligentne urządzenia do cięcia laserowego serii SF:Opracowane z wykorzystaniem wysokowydajnej głowicy tnącej i kompleksowego systemu CNC, uzupełnionego obszerną bazą danych eksperckich procesów laserowych.
Zwiększona stabilność: wykorzystuje konstrukcję podwójnego napędu suwnicy, aby zapewnić długotrwałe, szybkie, precyzyjne i stabilne cięcie z powtarzalną dokładnością pozycjonowania ±0,03 mm.
Wszechstronne cięcie: Może wykonywać płaskie i trójwymiarowe cięcie detali.
Wielofunkcyjność: umożliwia szybką wymianę modułów spawalniczych na platformie, przekształcając ją w platformę do spawania laserowego o wielu możliwościach.
Halabardowy inteligentny sprzęt do cięcia plazmowego:Wyposażone w najwyższej jakości importowane źródła prądu plazmowego, odpowiednie dla różnych gałęzi przemysłu, w tym maszyn budowlanych, przemysłu stoczniowego, inżynierii morskiej i konstrukcji stalowych.
Szerokie zastosowanie: Zaspokaja potrzeby cięcia średnich i grubych blach metalowych, w tym stali węglowej, stali nierdzewnej, aluminium i innych.
Dostosowanie: Można je dostosować do specyficznych wymagań strukturalnych i funkcjonalnych poszczególnych klientów.
Spawanie laserowe
Spawanie jest kluczową technologią w przemyśle stoczniowym i kluczowym czynnikiem rozwoju przemysłu stoczniowego. Spawanie stanowi około 30% do 40% całkowitego czasu pracy przy budowie statków. Dlatego wydajność i jakość spawania mają bezpośredni wpływ na cykl produkcyjny, koszty i jakość konstrukcji statku. Biorąc pod uwagę zróżnicowane wymagania produkcyjne przemysłu stoczniowego, dotyczące małych serii i wysoce zindywidualizowane, procesy spawania elementów statków nadal stoją przed wyzwaniami w zakresie automatyzacji i elastyczności. Produkcja wysokiej klasy kadłubów statków wymaga stosowania zaawansowanych procesów i technologii spawalniczych wraz z inteligentnym sprzętem spawalniczym.
Inteligentny sprzęt do spawania laserowego dużej mocy:Wyposażone w w pełni zautomatyzowane mechanizmy załadunku i rozładunku materiału, automatyczne systemy mocowania i pozycjonowania przedmiotu obrabianego, światłowodowe głowice spawalnicze, śledzenie spoiny i systemy kontroli jakości spoiny, sprzęt ten umożliwia ciągłą produkcję wysokiej jakości i opłacalną.
Wysoka jakość: zminimalizowane odkształcenie produktu, wysoka stabilność jakości.
Przyjazny dla środowiska: bezdotykowy, bez zanieczyszczeń, minimalne straty materiału.
Stacja robocza do laserowego spawania kompozytowego (inteligentny sprzęt do spawania kompozytowego Laser-MIG):Stanowisko to, używane w stoczniowych liniach produkcyjnych płaskich segmentów cienkich blach, wykonuje procesy frezowania krawędzi, montażu i spawania w celu utworzenia sekcji paneli.
Wysoka jakość: Niskie doprowadzenie ciepła, skuteczna kontrola odkształceń cieplnych; minimalna strefa wpływu ciepła, co zapewnia wysoką wytrzymałość spoiny.
Wysoka wydajność: Większe prędkości spawania, 2-3 razy większe niż w przypadku tradycyjnego spawania łukowego.
Wszechstronność: Można stosować różne metody spawania, w tym laserowe spawanie autogeniczne, laserowe spawanie wypełniające drutem i spawanie kompozytowe laserowo-IG.
Szeroka kompatybilność: Nadaje się do średnich i grubych blach ze stali węglowej, umożliwia spawanie pojedynczych warstw o grubości powyżej 25 mm oraz spawanie wieloprzejściowe dla blach o grubości powyżej 60 mm.
Stacja robocza robota spawalniczego wymagającego uczenia się:Wykorzystując czujniki wizualne i dedykowane oprogramowanie, ta stacja robocza pomaga robotom w spawaniu małych zespołów, spawaniu narożników płaskich, spawaniu narożników pionowych i spawaniu pachwinowym.
Inteligentne spawanie: automatycznie identyfikuje konstrukcje spawane w oparciu o technologię programowania logiki adaptacyjnej, umożliwiając prawdziwie automatyczne spawanie.
Teach-Less: Nie ma potrzeby programowania ani uczenia, nie ma importu modelu 3D, nie ma ręcznego wybierania pozycji spoiny; robot automatycznie dopasowuje parametry spawania do procesu spawania.
Kontrolowane odkształcenie: pozwala na precyzyjną kontrolę odkształceń spawania i optymalizację parametrów spawania.
Opłacalność: Łatwy w obsłudze sprzęt przy niskich kosztach pracy.
