W porównaniu z tradycyjną metodą cięcia, maszyna do cięcia laserem światłowodowym ma oczywiste zalety w zakresie wysokiej dokładności cięcia i efektu wąskiej szczeliny. Wraz z rozwojem przemysłu wytwórczego jakość cięcia laserowego musi być coraz wyższa. Zwłaszcza w lotnictwie, przy cięciu laserowym 3D złożonych zakrzywionych części z blachy, konieczne jest dostosowanie położenia głowicy lasera i parametrów procesu w czasie rzeczywistym zgodnie z krzywizną powierzchni, aby zapewnić jakość cięcia. Dzięki systemowi symulacji pracownicy mogą nie tylko intuicyjnie opanować proces cięcia laserowego, aby zapewnić niezawodność kodu przetwarzania, ale także zoptymalizować niektóre problemy w procesie cięcia, aby zapewnić jakość cięcia. W rzeczywistym cięciu, w celu zaspokojenia potrzeb przetwarzania różnych rodzajów blach, różnychtrójwymiarowe platformy do cięcia laserowegonależy stosować do obróbki zgodnie z rozmiarem, dokładnością obróbki i charakterystyką kształtu płyt. Obecnie wydajność wirtualnego placu budowy oprogramowania do symulacji cięcia laserowego jest niska, przełączanie platformy jest złożone, koszt uczenia się jest wysoki, realizacja śladów cięcia jest niewystarczająca, a moduł przetwarzania procesu jest niedoskonały. W artykule przeanalizowano sposób ustawiania parametrów i kontroli jakości wycinarki laserem światłowodowym.
Parametry wycinarki laserowej światłowodowej obejmują wysokość cięcia, typ dyszy tnącej, pozycję ogniskowania, moc cięcia, częstotliwość cięcia, współczynnik obciążenia cięcia, ciśnienie powietrza tnącego i prędkość cięcia. Warunki sprzętowe obejmują soczewkę ochronną, czystość gazu, jakość płyty, lustro skupiające i lustro kolimacyjne. Cięcie laserowe analizuje odpowiednio jakość cięcia i wydajność cięcia oraz analizuje wpływ różnych rodzajów i dostosowuje różne wymagane parametry poprzez kombinację cięcia laserowego.
Prędkość cięcia
Głowica laserowamaszyna tnąca laseremmoże poruszać się wzdłuż kształtu części w jednostce czasu. Im wyższa prędkość cięcia laserowego, tym krótszy czas cięcia i wyższa wydajność produkcji cięcia laserowego. Jednak gdy inne parametry są stałe, prędkość cięcia laserowego nie jest liniowa z jakością cięcia. Rozsądna prędkość cięcia to wartość zakresowa. Poniżej tego zakresu energia wiązki laserowej pozostaje zbyt duża na powierzchni części, co powoduje nadmierne spalanie. Jeśli wartość zakresu zostanie przekroczona, energia wiązki laserowej jest za późno, aby całkowicie stopić materiał części, co utrudnia przecięcie.
Moc maszyny laserowej
Moc wyjściowa lasera to energia wyjściowa systemu laserowego. Cięcie laserowe reprezentuje zdolność wiązki laserowej do topienia materiałów w jednostce czasu.
Pozycja ostrości
Wyjście lasera jest ostatecznie skupiane na punkcie o największej gęstości mocy przez specjalną soczewkę. Średnica ogniska jest proporcjonalna do głębokości ogniskowej soczewki ogniskującej. W centrum uwagiwycinarka lasera światłowodowegojest ustawiany według różnej grubości w różnych pozycjach. Właściwa pozycja ogniskowania jest ważnym warunkiem uzyskania stabilnej jakości cięcia. Jakość cięcia laserowego jest związana nie tylko z wiązką lasera, ale także z charakterystyką systemu ogniskowania wiązki laserowej, czyli wielkość cięcia laserowego po zogniskowaniu ma duży wpływ na jakość cięcia laserowego.
Ciśnienie gazu
Zrób cięcie w szczelinie. Właściwe ciśnienie powietrza może przyspieszyć cięcie laserowe, a wielkość pomocniczego ciśnienia powietrza wpłynie również na wydajność cięcia laserem światłowodowym. Jeśli grubość materiału do cięcia laserowego wzrasta lub prędkość cięcia jest niska, ciśnienie powietrza należy odpowiednio zmniejszyć. Cięcie przy niższym ciśnieniu powietrza może zapobiec oszronieniu.
Dysza odległość
Skupiony laser jest nakładany na powierzchnię części przez miedzianą dyszę. Odległość między przedmiotem obrabianym a dyszą lasera nazywana jest odległością dyszy. Odległość od dyszy do części jest mierzona zgodnie z przepływem i ciśnieniem. Jeśli odległość jest zbyt duża, siła odmuchu gazu jest zbyt duża, a przepływ spalin jest zbyt duży, wpłynie to na rozpryskiwanie. Odpowiednia odległość to {{0}}.8-1,0 mm. Wybierz różne typy dysz w zależności od grubości materiału.
Na przykład dla materiału o grubości 3 mm pozycja ogniskowania jest ustawiona na - 4 mm, ciśnienie cięcia azotem wynosi 12 PA, odległość dyszy wynosi 1 mm, moc maszyny do cięcia laserem światłowodowym wynosi 3000 W, a prędkość cięcia to 12 m/min. ponieważ różne parametry są dobrze dopasowane, warunki skrawania są dobre. Po różnych testach, po dostosowaniu parametrów do najbardziej odpowiednich warunków, powierzchnia cięcia będzie gładka.
Jakie są konkretne kroki debugowania? Gdy jakość cięcia laserem światłowodowym jest niska, zaleca się najpierw przeprowadzić ogólną kontrolę. Główne treści i kolejność ogólnej kontroli to:
1. Wysokość cięcia. Zaleca się, aby rzeczywista wysokość cięcia wynosiła 0,8~1,2 mm. Jeśli rzeczywista wysokość cięcia jest niedokładna, wymagana jest kalibracja.
2. Sprawdź, czy typ i rozmiar krawędzi tnącej są używane nieprawidłowo. Jeśli jest poprawny, sprawdź, czy karb jest uszkodzony i czy okrągłość jest normalna.
3. Do wykrywania środka optycznego zaleca się użycie portu cięcia o średnicy 1.0. Ognisko wykrywania środka optycznego powinno mieścić się w zakresie od - 1 do 1. Dzięki temu plamka świetlna jest mała i łatwa do zaobserwowania.
4. Sprawdź, czy soczewka ochronna jest czysta, wolna od wody, oleju i żużlu. Czasami szyby ochronne są zaparowane z powodu pogody lub powietrze jest zbyt zimne podczas układania.
5. Ostrość sprawdź, czy ustawienie ostrości jest prawidłowe. Jeśli głowica tnąca ustawia ostrość automatycznie, należy użyć aplikacji na telefon komórkowy, aby sprawdzić, czy ostrość jest prawidłowa.
6. Zmodyfikuj parametry cięcia.
Po sprawdzeniu powyższych pięciu pozycji zmodyfikuj parametry zgodnie ze zjawiskiem cięcia laserowej maszyny do cięcia światłowodem. Jak dostosować parametry do tego zjawiska? Oto krótkie wprowadzenie do warunków i rozwiązań, jakie napotka stal nierdzewna i stal węglowa podczas cięcia.
Na przykład istnieje wiele rodzajów wiszących żużli ze stali nierdzewnej. Jeśli w narożniku jest tylko żużel, można wziąć pod uwagę zaokrąglenie narożnika, a parametry mogą zmniejszyć skupienie i zwiększyć ciśnienie powietrza. Jeśli cały żużel wisi, konieczne jest zmniejszenie skupienia, zwiększenie ciśnienia powietrza i zwiększenie portu cięcia. Jeśli jednak ostrość jest zbyt niska lub ciśnienie powietrza jest zbyt niskie, spowoduje to rozwarstwienie przekroju i chropowatość powierzchni. W przypadku ogólnego ziarnistego miękkiego żużla można odpowiednio zwiększyć prędkość cięcia lub zmniejszyć moc cięcia.
Maszyna do cięcia laserem światłowodowymmoże również wystąpić podczas cięcia stali nierdzewnej. Podczas cięcia żużla wiszącego po stronie proksymalnej należy sprawdzić, czy dopływ gazu jest niewystarczający, a przepływ gazu nie nadąża za nim. Podczas cięcia stali węglowej za pomocą urządzenia do cięcia laserem światłowodowym cienka sekcja płyty nie jest wystarczająco jasna, a gruba sekcja płyty jest szorstka.
Ogólnie rzecz biorąc, jasność 1000W stali węglowej do cięcia laserowego nie przekracza 4mm, 2000W to 6mm, a 3000W to 8mm. Jeśli chcesz wyciąć część, aby uzyskać jasny efekt, przede wszystkim jakość płyty jest dobra, a powierzchnia jest wolna od rdzy, farby oksydacyjnej i skóry. Po drugie, czystość tlenu powinna być wysoka, przynajmniej powyżej 99,5%. Przy cięciu należy zwrócić uwagę, aby mała dysza tnąca była używana do podwójnej warstwy 1,0 lub 1,2, a prędkość cięcia była większa niż 2 m/min, a ciśnienie powietrza tnącego nie było zbyt wysokie.
Aby zapewnić, że maszyna do cięcia laserem światłowodowym może osiągnąć idealny efekt podczas cięcia grubych płyt, najpierw upewnij się, że jakość płyty jest wysoka, a czystość gazu jest wysoka. Po drugie, zwróć uwagę na wybór portów cięcia. Im większa apertura, tym lepsza jakość przekroju, ale jednocześnie tym większa będzie zbieżność przekroju. Dlatego, aby zapewnić dobry efekt cięcia, konieczne jest przeprowadzenie odpowiedniego debugowania parametrów.
OHGTECH: HGTECH jest pionierem i liderem przemysłowych zastosowań laserowych w Chinach oraz autorytatywnym dostawcą globalnych rozwiązań do obróbki laserowej. Kompleksowo zaaranżowaliśmy inteligentny sprzęt laserowy, linie produkcyjne do pomiarów i automatyzacji oraz inteligentną budowę fabryk, aby zapewnić kompleksowe rozwiązania dla inteligentnej produkcji.
