Ostatnio w bazie klientów w Changzhou trwa rozpakowywanie laserowej linii do automatycznego rozwijania i podawania. Ten produkt został niezależnie opracowany przez HGTECH i będzie używany do cięcia elementów z blachy do szaf w branży energetycznej i telekomunikacyjnej.
Produkcja maszyn, elektronika komunikacyjna, produkcja samochodów, inteligentny dom… figura części z blachy jest wszędzie.
Według statystyk, istniejąca liczba przedsiębiorstw w chińskim przemyśle obróbki blach przekracza 30,000 zatrudniających ponad 1,8 mln osób, przy rocznym zużyciu części z blachy przekraczającym 40 mln ton i łącznej sprzedaży przekraczającej 500 mld juanów, co stanowi 20 procent -30 procent w obróbce metali.
Zalecany przewodnik po wyborze sprzętu
Proces wykrawania metalu jest podstawowym procesem obróbki blach. Koszt przetwarzania, wydajność i jakość to wszystkie niezbędne czynniki, które należy wziąć pod uwagę przy zakupie sprzętu.
Jakie są ogólne opcje zakupu sprzętu do obróbki wykrawania blachy?
1. Linie rozwijania i ścinania
Opis produktu
Po wypoziomowaniu kręgu i przycięciu go na określoną długość, a następnie spaletyzowaniu, koszt zakupu jest niski, ale późniejszą obróbkę laserową można ciąć tylko na jednym arkuszu, wydajność produkcji jest niska, specyfikacje blach są ograniczone, a kręg materiał jest poważnie marnowany.
Indeks rekomendacji
2. Linia odwijania i zaślepiania
Opis produktu
Po wypoziomowaniu cewki i podaniu jej do prasy w celu wytłoczenia, wydajność produkcji jest wysoka, odpowiednia do produkcji masowej, ale cena zakupu jest wysoka, koszt matrycy jest wysoki (około 18 milionów juanów rocznie dla średnio- wielkości fabryk), a ciśnienie nominalne wyposażonej prasy wynosi do 800 ton, co jest bardziej wymagające dla środowiska użytkowania fabryki.
Indeks rekomendacji
Niezależnie od tego, czy jest to ścinanie, czy wykrawanie, zawsze występuje szereg małych pęknięć w pobliżu odciętej krawędzi otrzymanego arkusza końcowego. W szczególności, zastosowanie nowych materiałów, takich jak stal o wysokiej wytrzymałości i stopy aluminium, jeszcze bardziej uwydatniło ten problem.
Stal o wysokiej wytrzymałości na rozciąganie bardzo uszkadza matrycę podcinającą, a mechaniczne podcinanie może powodować pęknięcia ciętych półfabrykatów ze stali o wysokiej wytrzymałości, co prowadzi do ich złamania podczas późniejszego procesu tłoczenia.
Dlatego powyższe tradycyjne metody podcinania wymagają unowocześnienia, aby sprostać rozwojowi technologicznemu w odpowiednich branżach i rosnącym standardom usług na rynku.
Podążając za trendem i wytyczając kierunek
W 2013 roku linia do rozwijania laserowego została po raz pierwszy uruchomiona w Niemczech, która w innowacyjny sposób łączy cięcie laserowe z technologią podawania odwijania, aby skutecznie poprawić wydajność obróbki i dokładność części blaszanych. Jednak choć sprzęt zagraniczny jest dobry, cena odstraszyła wielu faworytów. Obecnie cena jednostkowa importowanych laserowych linii odwijających i zasilających wynosi około 80 mln.
Technologia cięcia laserowego nie musi brać pod uwagę, czy metal jest twardy, czy nie, czy jest to 560 MPa, 980 MPa czy 1500 MPa, jest to łatwe dla lasera.
W 2013 roku pierwsza krajowa jednogłowicowa dynamiczna linia do rozwijania i rozładunku laserowego, opracowana niezależnie przez HGTECH, została również pomyślnie uruchomiona i dostarczona do zakładu klienta w Zhejiang po latach dedykowanych badań i rozwoju.
W 2020 roku u klienta Y, głównego dostawcy Hyundai Motor w Korei Południowej, pomyślnie zaakceptowano trzygłowicową, laserową linię do rozwijania i rozładunku HGTECH o dużej prędkości. Produkt wykorzystuje oprogramowanie do zagnieżdżania trzech głowic i wielogłowicową technologię dynamicznego cięcia niezależnie opracowaną przez laser HGTECH, a wydajność zwiększa się 2,5 razy w oparciu o sprzęt jednogłowicowy.
Obecnie produkt uzyskał szereg krajowych patentów na wzory użytkowe, a także patenty w Korei i Japonii.
W 2021 r. pomyślnie uruchomiono również najnowszą dwugłowicową laserową linię do rozwijania i rozładunku HGTECH, która obecnie pracuje stabilnie w zakładzie klienta w Kunshan, głównie do produkcji części samochodowych w kolorze białym. Produkt wykorzystuje pełny przenośnik taśmowy, wydajność produkcji jest ponad 2 razy wyższa niż w przypadku linii odwijania lasera z pojedynczą głowicą, a wydajność cięcia jest porównywalna z wydajnością importowanego sprzętu.
Odwijanie laserowe Najlepszy wybór
Aby wykonać dobrą robotę, musisz mieć odpowiednie narzędzia. Linia do rozwijania laserowego zapewnia ogólny system rozwijania kręgów - poziomowania - dynamicznego cięcia aż do podcinania, zastępując tradycyjne ciśnieniowe i formy w celu uzyskania automatycznego podcinania taśm metalowych, przełamując wąskie gardło procesu, w którym oryginalny sprzęt do cięcia laserowego może ciąć tylko jeden arkusz.
Jednocześnie technologia wycinania laserowego wtórnika rozwiązuje problem szybkiego wykrawania ciągłych taśm metalowych i niemetalowych bez form, zmniejszając inwestycje w sprzęt i zużycie formy do wykrawania i stała się trzecim i optymalnym wyborem dla arkusza przemysł obróbki metali.
Indeks rekomendacji
Obecnie przemysł wytwórczy Chin znajduje się w okresie przejściowym dostosowania strukturalnego i modernizacji przemysłowej, a zapotrzebowanie na moce produkcyjne w zakresie obróbki blach w różnych gałęziach przemysłu stale rośnie, zwłaszcza zmiana technologii przetwarzania spowodowana zapotrzebowaniem rynku na odciążenie samochodów. W przyszłości branża produkcyjna obróbki blach będzie się również rozwijać w kierunku automatyzacji, integracji, elastyczności i inteligencji, a HGTECH będzie nadal współpracować z Państwem w przyszłości.
