Co jest lepsze, maszyna do cięcia laserowego czy maszyna do cięcia plazmowego? W rzeczywistości mają swoje zalety i wady, ale są też bardzo różne, takie jak zasada działania, jakość cięcia, koszt użytkowania i tak dalej.
Różnica między maszyną do cięcia laserowego a maszyną do cięcia plazmowego
1. Różne zasady pracy
Wycinarka laserowa skupia laser emitowany przez laser w wiązkę laserową o dużej gęstości mocy poprzez system ścieżki optycznej. Wiązka laserowa naświetla powierzchnię przedmiotu obrabianego, aby przedmiot osiągnął temperaturę topnienia lub wrzenia. Jednocześnie gaz pod wysokim ciśnieniem współosiowy z belką wydmuchuje stopiony lub odparowany metal. Wraz z ruchem względnej pozycji między belką a przedmiotem obrabianym materiał ostatecznie utworzy szczelinę, aby osiągnąć cel cięcia.
Przecinarka plazmowa to rodzaj gazu podgrzanego do bardzo wysokiej temperatury i silnie zjonizowanego. Przenosi moc łuku na przedmiot obrabiany. Wysoka temperatura topi obrabiany przedmiot i jest zdmuchiwany, tworząc stan roboczy cięcia łukiem plazmowym. Następnie łuk plazmowy służy jako źródło ciepła do topienia metalu. Cięcie jest łukiem, więc w przypadku niepowodzenia cięcia często pojawia się pewien łuk. Dlatego też, gdy potrzebny nam przekrój jest pod kątem prostym, przecinarka plazmowa nie ma już zastosowania.
2. Różna jakość cięcia
Pod względem dokładności cięcia plazma może sięgać do 1 mm, a laser do 0,2 mm. Dlatego precyzja maszyny do cięcia laserowego jest wyższa.
Maszyna do cięcia laserowego może realizować bezdotykowe cięcie powierzchnią przedmiotu obrabianego, z małą szczeliną cięcia, wysoką precyzją, małą strefą wpływu ciepła, gładką powierzchnią końcową cięcia i bez zadziorów.
Jednak szczelina cięcia przecinarki plazmowej jest nieco większa, powierzchnia końcowa cięcia jest chropowata i niegładka, a dokładność cięcia jest niska.
3. Różne materiały do cięcia
Wycinarka laserowa nadaje się do cięcia szerokiej gamy materiałów: metalu, niemetalu, ceramiki, szkła i tak dalej. Cięcie plazmowe nadaje się do cięcia wszelkiego rodzaju materiałów metalowych, głównie do cięcia grubych blach.
4. Różne koszty
Cena zakupu wycinarki plazmowej jest znacznie tańsza niż wycinarki laserowej, ponieważ wycinarka laserowa składa się z wielu precyzyjnych części, a koszt części mechanicznych jest wyższy.
Jednak pod względem kosztów materiałów eksploatacyjnych koszt materiałów eksploatacyjnych maszyny do cięcia plazmowego jest bardzo wysoki. Na przykład cały palnik do cięcia (dysza, pierścień zawirowujący, elektroda itp.) należy wymienić w ciągu kilku godzin, a przecinarka plazmowa zużywa dużo energii.
Z drugiej strony, koszt materiałów eksploatacyjnych maszyny do cięcia laserowego jest bardzo niski, istnieje niewiele wrażliwych części i prawie nie ma potrzeby konserwacji.
Zalety i wady wycinarki laserowej i wycinarki plazmowej
1. Zalety maszyny do cięcia laserowego
1) Szybka prędkość cięcia laserowego: prędkość cięcia blachy może osiągnąć 10 m / min, co jest znacznie wyższe niż w przypadku maszyny do cięcia plazmowego.
2) Wysoka jakość cięcia: małe odkształcenie i gładki stół do cięcia. Rowek do cięcia laserowego jest bardzo mały, a powierzchnia cięcia laserowego może być bezpośrednio wykorzystywana do spawania bez szlifowania.
3) Wysoka precyzja cięcia: precyzja maszyny do cięcia laserowego może osiągnąć 0,05 mm, a precyzja wielokrotnego pozycjonowania może osiągnąć 0,02 mm.
4) Materiały do cięcia laserowego mają szeroki zakres zastosowań: materiały metalowe i niemetalowe. Istnieją maszyny do cięcia laserem metalu i maszyny do cięcia laserem CO2 odpowiednie do niemetalu.
5) Laser może być również używany do grawerowania, spawania, wiercenia i innych operacji, z potężnymi funkcjami.
2. Wady maszyny do cięcia laserowego
Koszt maszyny do cięcia laserowego jest wysoki, a początkowe koszty inwestycji i konserwacji są wysokie. Obecnie cięcie laserowe cienkich płyt ma wysoką wydajność kosztową, ale gdy wydajność cięcia płyt jest niska, chyba że wymagania jakościowe są wysokie, stosuje się niewłaściwe cięcie laserowe.
3. Zalety maszyny do cięcia plazmowego
1) Zaletami maszyny do cięcia plazmowego są bardziej skoncentrowana energia łuku plazmowego, wyższa temperatura, szybsza prędkość cięcia i mniejsze odkształcenia. Może również ciąć stal nierdzewną, aluminium i inne materiały.
2) Maszyna do cięcia plazmowego ma zalety w cięciu grubych płyt, ponieważ w procesie cięcia grubych płyt może osiągnąć bardzo dużą prędkość cięcia, która jest znacznie wyższa niż lasera i płomienia.
4 wady maszyny do cięcia plazmowego:
1) Cięcie plazmowe spowoduje wytwarzanie szkodliwego gazu i łuku: zasada cięcia plazmowego określa intensywność łuku, hałas i pył w procesie cięcia, które w pewnym stopniu zanieczyszczają środowisko. Cięcie plazmą pod wodą jest zwykle stosowane w przypadku średnich i grubych blach, dlatego grubość cięcia jest ograniczona.
2) Różnica prostopadłości powierzchni cięcia: jedna strona powierzchni cięcia będzie miała duży kąt nachylenia, a prostopadłość jest słaba.
3) Podczas procesu cięcia na powierzchni powstaje więcej żużla podczas cięcia. Ponieważ nie wpływa to na jakość procesu, żużel po cięciu musi być zmielony, co również zwiększa koszty pracy.
4) Cięcie plazmowe ma dużą strefę wpływu ciepła i szeroki szew. Nie nadaje się do cięcia cienkich płyt, ponieważ odkształcą się pod wpływem ciepła.
5) Szybkie zużycie materiałów eksploatacyjnych, takich jak narzędzia tnące. Teraz dysza tnąca zależy głównie od importu, a koszt jest stosunkowo wysoki.
