Skoncentrowanie się na zmniejszaniu wagi pojazdów zapoczątkowało wprowadzenie nowych materiałów i gatunków metali, co zwiększyło zastosowanie zaawansowanych stali o wysokiej wytrzymałości (AHSS) o wytrzymałości na rozciąganie 750 MPa i wyższej. Prognozy pokazują, że około 2025 roku stal o wysokiej wytrzymałości będzie stanowić 40% materiałów korpusów.
AHSS umożliwia producentom samochodów zmniejszenie masy pojazdu w porównaniu z innymi lekkimi materiałami, przy jednoczesnym spełnieniu dzisiejszych najwyższych standardów zderzeniowych. Jednakże często pojawiają się problemy z tymi materiałami w istniejących procesach produkcyjnych.
Na przykład, chociaż AHSS można przetwarzać za pomocą tradycyjnego sprzętu do mechanicznego tłoczenia, zwykle wymaga to sprzętu o dużym tonażu. Będzie to miało negatywny wpływ na formę, powodując uszkodzenie formy lub nawet maszyny do tłoczenia. Gdy maksymalny tonaż maszyny do tłoczenia jest ograniczony, stal o wysokiej wytrzymałości może spowodować przeniesienie operacji wykrawania do maszyny do tłoczenia o dużej wydajności w celu przetworzenia w celu uzyskania tego samego efektu cięcia. W rezultacie, przy jednoczesnej poprawie produktywności, koszt narzędzi skrawających również znacznie wzrasta, a prędkość oczyszczania narzędzi ulega przyspieszeniu.
Dodatkowo, ze względu na zwiększoną twardość stali, podczas operacji wykrawania mechanicznego istnieje możliwość pojawienia się mikropęknięć wzdłuż krawędzi skrawającej. Te mikropęknięcia rozwijają się powoli na etapie formowania, ostatecznie prowadząc do problemów z pękaniem.
1. W porównaniu z metodami obróbki poprzez ścinanie lub tłoczenie, system wykrawania laserowego zasilany cewką nie powoduje mikropęknięć.
Minimalizuje zmiany twardości krawędzi skrawającej i wytwarza znacznie mniej zanieczyszczeń niż zadziory występujące przy cięciu mechanicznym. W większości przypadków na cienkich materiałach nie pojawią się zanieczyszczenia. Ta wysoka jakość znacznie poprawia jakość formowania, zwiększa odporność na rozdarcie, a krawędzie cięcia można bezpośrednio spawać laserowo.
2. Cięcie laserowe zapewnia również elastyczność szybkiej zmiany partii i pozwala szybko dostosować się do zmian w produkcji samochodów.
Tradycyjny proces tłoczenia wymaga długiego czasu produkcji formy. Opracowanie oryginalnej formy formującej zajmuje zwykle od pół roku do roku. Uwzględniając czas testowania i korekty, po zakończeniu testów wytworzenie ostatecznej formy do cięcia zajmuje kolejne 14-16 tygodni, co sprawia, że cały proces jest bardzo długi i kosztowny.
3. Obróbka laserowa nie wymaga już specjalnych form, ponieważ zamówienie materiałów i wykonanie programowania zajmuje mniej niż jeden dzień.
Czasami zajmuje to tylko kilka godzin. Jeśli używana jest sztywna forma, nawet minimalne zmiany mogą wymagać dużo pracy. W przypadku cięcia laserowego można zastosować prosty dwuwymiarowy program do korekcji oprogramowania CAD. Drogie zmiany, których wprowadzenie zajmowało kiedyś kilka dni, teraz kosztują prawie nic i można je łatwo wykonać w 5 minut.
Dzięki tym postępom cięcie laserowe zasilane cewkami nie jest już tylko opcją dla produkcji niszowej, można je uznać za niezawodną i elastyczną alternatywę produkcyjną w każdej operacji produkcyjnej i sprawdziło się w seriach wynoszących 100000 sztuk. W każdym razie technologia ta szczególnie nadaje się do przezwyciężania trudności napotykanych podczas przetwarzania zaawansowanych materiałów, obsługi skomplikowanych kształtów i problemów z dostawą, co czyni ją doskonałym wyborem, aby sprostać wyzwaniom dzisiejszego przemysłu.
O firmie HGTECH
HGTECH jest pionierem i liderem przemysłowych zastosowań laserów w Chinach oraz autorytatywnym dostawcą globalnych rozwiązań w zakresie obróbki laserowej. Kompleksowo projektujemy budowę inteligentnych urządzeń laserowych, linii produkcyjnych pomiarowych i automatyzacyjnych oraz inteligentnych fabryk, aby zapewnić kompleksowe rozwiązanie dla inteligentnej produkcji.
Głęboko rozumiemy trend rozwojowy przemysłu wytwórczego, stale wzbogacamy produkty i rozwiązania, dążymy do odkrywania integracji automatyki, informatyzacji, inteligencji i przemysłu produkcyjnego oraz zapewniamy różnym branżom systemy cięcia laserowego, systemy spawania laserowego, serie znakowania laserowego, teksturowanie laserowe kompletne wyposażenie, systemy laserowej obróbki cieplnej, wiertarki laserowe, lasery i różne urządzenia pomocnicze. Ogólny plan budowy specjalnych urządzeń do obróbki laserowej i urządzeń do cięcia plazmowego, a także automatycznych linii produkcyjnych i inteligentnych fabryk.
