Chociaż zastosowania lasera w dziedzinie cięcia, wiercenia i spawania są dobrze znane, ich zastosowania w czyszczeniu przemysłowym są stosunkowo nowe i mają niezbadany szeroki potencjał.
Zalety czyszczenia laserowego
Do głównych problemów tradycyjnych metod czyszczenia należą: negatywny wpływ na środowisko oraz zużycie podłoża. System piaskowania generuje dużą ilość odpadów i może uszkodzić delikatną powierzchnię podłoża; Używanie rozpuszczalników chemicznych do czyszczenia może generować potencjalnie niebezpieczne opary i odpady płynne.
Wady tradycyjnych metod czyszczenia doprowadziły do zastosowania technologii laserowej w dziedzinie czyszczenia powierzchni. Ze względu na swoje liczne zalety czyszczenie laserowe stało się obecnie najskuteczniejszą metodą usuwania niepożądanych substancji z powierzchni materiałów.
Obecnie impulsowe laserowe systemy czyszczenia i usuwania powłok są szeroko stosowane w różnych dziedzinach, od usuwania pozostałości siarczków z form opon i rzeźbionych powierzchni poprzez ablację, po usuwanie warstw izolacyjnych z drutów i usuwanie powłok z delikatnych powierzchni.
Czyszczenie laserowe stosowane do polerowania powierzchni i usuwania rdzy w produkcji stali
Czyszczenie laserowe to także skuteczna i wydajna metoda usuwania rdzy i warstw tlenków z powierzchni materiałów metalowych. Warstwy rdzy i tlenków to zanieczyszczenia powstające na powierzchniach metalowych w wyniku procesów naturalnych lub sztucznych. Kiedy metale są wystawione na działanie wilgoci, reagują z wodą, tworząc tlenek żelaza, a tym samym rdzewieją. Ten rodzaj rdzy może obniżyć jakość metalu, czyniąc go nieodpowiednim do różnych zastosowań.
Z drugiej strony, w wyniku procesu obróbki cieplnej, na powierzchni metalu powstanie warstwa tlenku, która spowoduje zmianę koloru na powierzchni metalu, utrudniając tym samym późniejsze operacje wykończeniowe.
Aby usunąć te niepożądane osady powierzchniowe, wymagana jest obróbka odkamieniająca, aby zapewnić gładką powierzchnię do wstępnego wykańczania i wykańczania (takiego jak galwanizacja).
Tradycyjne metody usuwania rdzy i kamienia obejmują metody fizyczne, takie jak piaskowanie, polerowanie, skrobanie, dodatkowe przedmuchiwanie i szczotkowanie druciane; Istnieją również metody chemiczne, takie jak stosowanie zasadowych lub kwaśnych chemikaliów w celu usunięcia warstwy tlenku. Jednak metody te nie tylko powodują zanieczyszczenie środowiska, ale także niszczą metal nieszlachetny.
Aby uniknąć tych wad, czyszczenie laserowe stało się preferowaną metodą usuwania rdzy i kamienia. Usuń warstwę rdzy/warstwę tlenku, naświetlając warstwę rdzy wiązką lasera o szczytowej mocy i wysokiej częstotliwości powtarzania. Laser musi być emitowany w krótkich impulsach, aby uniknąć uszkodzenia metalu podstawowego. Rdza szybko pochłania energię wiązki laserowej, co prowadzi do wzrostu temperatury. Gdy temperatura jest wystarczająco wysoka, rdza stopi się i ostatecznie odparuje. Impulsowe lasery światłowodowe są preferowanym wyborem, ponieważ zapewniają większą kontrolę nad mocą, długością fali i czasem trwania impulsu, umożliwiając odparowanie warstw rdzy/tlenku bez powodowania jakichkolwiek uszkodzeń materiału podłoża.
Technologia czyszczenia laserowego może być również stosowana do czyszczenia powierzchni.Przed nałożeniem antykorozyjnych powłok ochronnych na części stalowe należy oczyścić powierzchnię części, aby upewnić się, że nie ma na niej zanieczyszczeń. Czyszczenie/przygotowanie powierzchni wymaga usunięcia wszelkich zanieczyszczeń z powierzchni elementów stalowych w ramach przygotowania do nałożenia powłok ochronnych. Zanieczyszczenia te obejmują olej, smar, warstwę tlenku, hydraty, podkład warsztatowy itp.
Dzięki zastosowaniu metod beztarciowych i bezkontaktowych w czyszczeniu laserem światłowodowym, które nie zawierają rozpuszczalników, chemikaliów ani środków ściernych, doskonale nadaje się do przygotowania powierzchni do czyszczenia i usuwania rdzy/zgorzeliny. Proces czyszczenia można przeprowadzić na małą lub dużą skalę, a proces czyszczenia można zautomatyzować. Czyszczenie laserowe to przyjazna dla środowiska, ekonomiczna metoda usuwania rdzy, która może przygotować do nałożenia powłok ochronnych na powierzchnię części.
O firmie HGTECH
HGTECH jest pionierem i liderem zastosowań przemysłowych laserów w Chinach oraz autorytatywnym dostawcą globalnych rozwiązań w zakresie obróbki laserowej. Kompleksowo projektujemy budowę inteligentnych urządzeń laserowych, linii produkcyjnych do pomiarów i automatyzacji oraz inteligentnych fabryk, aby zapewnić całościowe rozwiązanie dla inteligentnej produkcji.
Głęboko rozumiemy trend rozwojowy przemysłu wytwórczego, stale wzbogacamy produkty i rozwiązania, przestrzegamy badania integracji automatyki, informatyzacji, inteligencji i przemysłu wytwórczego oraz dostarczamy różnym branżom systemy cięcia laserowego, systemy spawania laserowego, serie znakowania laserowego, teksturowanie laserowe kompletne urządzenia, laserowe systemy obróbki cieplnej, wiertarki laserowe, lasery i różne urządzenia pomocnicze. Ogólny plan budowy specjalnych urządzeń do obróbki laserowej i urządzeń do cięcia plazmowego, a także automatycznych linii produkcyjnych i inteligentnych fabryk.
