W ostatnich latach, wraz z szybkim rozwojem nauki i technologii, tradycyjna technologia czyszczenia przemysłowego nie była w stanie sprostać obecnym wymaganiom wysokiej wydajności i wysokich standardów czystości. Wraz z dojrzałym rozwojem technologii laserowej wiele instytucji badawczych i badaczy zaczęło intensywnie badać zastosowanie technologii czyszczenia laserowego w czyszczeniu różnych powierzchni materiałów, a dzięki różnym praktycznym ocenom zastosowań osiągnęli również dobre efekty czyszczenia, otwierając nowy sposób na popularyzację i zastosowanie przemysłowego czyszczenia laserowego we wszystkich dziedzinach życia.
Technologia czyszczenia laserowego była kiedyś znana jako „lider” procesu czyszczenia. Chociaż ta nowa i zaawansowana technologia nie była dostępna od dawna, została doceniona przez klientów i przedsiębiorstwa dzięki swoim unikalnym zaletom technicznym i wysokiej jakości wydajności operacyjnej. W ostatnich latach technologia czyszczenia laserowego była szeroko stosowana w następujących pięciu głównych zastosowaniach czyszczenia laserowego.
1. Energetyka
1.1 Usuwanie ciał obcych w liniach przesyłowych
Ze względu na dużą odległość przesyłu niektórych linii przesyłowych i złożone środowisko obszaru, przez który przechodzą, nieuniknione jest, że do linii przesyłowych będą przyczepione zanieczyszczenia, takie jak ptasie odchody, pasma latawców, plastikowe torby itp. nie tylko wpływa na stabilność przesyłu energii, ale także stwarza poważne potencjalne zagrożenia bezpieczeństwa; Tradycyjną metodą czyszczenia jest ręczne czyszczenie wieży wysokiego napięcia po tym, jak personel konserwacyjny wspina się na nią po awarii zasilania. W obszarach szczytowego zużycia energii awaria zasilania spowoduje duże straty ekonomiczne, a ręczna obsługa nie jest bezpieczna.
W ostatnich latach połączenie modułu czyszczenia laserowego i UAV jest bardziej powszechne, co polega na wykorzystaniu zalet elastycznej manipulacji przemieszczeniem UAV i dobrej kierunkowości wiązki laserowej w celu realizacji operacji czyszczenia zdalnej ablacji laserowej w celu usunięcia zanieczyszczeń. Ten rodzaj laserowej metody czyszczenia nie uszkodzi matrycy materiałowej linii elektrycznych i innych urządzeń energetycznych i ma dobry efekt usuwania zanieczyszczeń o złożonych komponentach, a także może osiągnąć działanie punkt-punkt. Wydajność czyszczenia jest wyższa.
1.2 Czyszczenie izolatora i noża izolującego
Izolatory są szeroko stosowanymi urządzeniami izolacyjnymi w energetyce i ważnymi elementami przewodów przewodzących prąd. Wraz z wydłużeniem dziennej żywotności, zanieczyszczenia, takie jak pył w środowisku, będą stale przylegać do powierzchni izolatorów, co degraduje ich właściwości izolacyjne i może prowadzić w poważnych przypadkach do przeskoków w obwodzie. Dwuwymiarowy system skanowania galwanometru oparty na laserowym sprzęcie czyszczącym pozwala na precyzyjne usuwanie zanieczyszczeń z powierzchni izolatora, co jest znacznie bezpieczniejsze i bardziej niezawodne niż ręczne czyszczenie szczotką i strumieniem wody.
W przypadku izolacyjnego przełącznika nożowego jego powierzchnia jest podatna na rdzę i utlenianie po długotrwałym kontakcie z powietrzem, co znacznie zwiększa straty w przenoszeniu mocy. Zastosowanie technologii czyszczenia laserowego może w krótkim czasie usunąć z powierzchni zanieczyszczenia tlenkami metali i osiągnąć bardziej wydajne operacje czyszczenia, przy założeniu zapewnienia bezpieczeństwa personelu.
2. Przemysł lotniczy
2.1 Laserowe czyszczenie i usuwanie farby z powierzchni skorupy samolotu
W związku z licznymi lotami komercyjnych samolotów pasażerskich zwiększa się również ścieranie warstwy ochronnej kadłuba. Ponieważ farba może się starzeć, pękać, a nawet odpadać, oryginalna warstwa farby musi być regularnie czyszczona i ponownie malowana. Tradycyjne mechaniczne czyszczenie farby powierzchniowej ma niską wydajność, duże uszkodzenia matrycy materiału i nadmierne zanieczyszczenie środowiska spowodowane czyszczeniem chemicznym; Natomiast technologia czyszczenia laserowego może selektywnie usuwać starą farbę, zachowując jednocześnie podkład dzięki warunkowej mocy lasera i częstotliwości pracy galwanometru, przy wysokiej skuteczności usuwania farby i niewielkim zanieczyszczeniu środowiska.
2.2 Konserwacja i regeneracja łopat silników lotniczych
Powierzchnia łopatek turbin silników lotniczych jest pokryta powłokami termoizolacyjnymi w celu poprawy ich odporności na wysokie temperatury w ekstremalnych warunkach. Jeśli jednak będą używane przez długi czas, nieuchronnie odpadną lub ulegną awarii. Ponieważ powłoki termoizolacyjne składają się głównie z superstopowych warstw wiążących i powierzchni z ceramiki cyrkonowej, a siła wiązania pomiędzy powłoką a podłożem jest bardzo wysoka, trudno jest je szybko usunąć tradycyjnymi metodami. Czyszczenie i regeneracja łopatek kierowniczych silników lotniczych za pomocą technologii pulsacyjnego czyszczenia laserowego może nie tylko zapewnić dokładne i skuteczne usuwanie starych powłok w wybranych obszarach łopatek silnika, ale także spowodować niewielkie uszkodzenia podłoża. Po oczyszczeniu laserowym łopatka kierująca może być bezpośrednio ponownie wyposażona i zastosowana w powłokę termoizolacyjną, skutecznie zmniejszając koszty produkcji i marnotrawstwo zasobów w tym łączu.
3. Ochrona starożytnych relikwii
Ze względu na swoją długą historię na powierzchni starożytnych zabytków znajdują się trudne do usunięcia zanieczyszczenia. Postarzona warstwa na powierzchni cennych zabytków kultury (brązy, wyroby ze złota i srebra itp.) utraciła swoją pierwotną wytrzymałość mechaniczną i elastyczność. Tradycyjna metoda czyszczenia bardzo łatwo zarysować powierzchnię zabytków kultury. Obecnie czyszczenie laserowe jest szeroko stosowane w przemyśle w celu zastąpienia metody tradycyjnej. Generalnie lasery YAG o różnych parametrach są dobierane tak, aby pochłaniały różnego rodzaju zanieczyszczenia na powierzchni metalu i tym samym odpadały z matrycy. Sama matryca nie pochłonie energii lasera i nie uszkodzi materiałów matrycy zabytków kultury. Skutecznie przywracają pierwotny blask i fakturę zabytkom kultury.
4. Usuwanie farby metalowej i usuwanie rdzy
Obecnie zastosowanie czyszczenia laserowego w tej dziedzinie jest jednym z najgorętszych punktów w produkcji środków czyszczących. Dzięki doborowi lasera o odpowiednich parametrach zmieni się struktura powierzchni materiału metalowego, a po laserowym usunięciu rdzy powstanie warstwa tlenku. Tlenek może zapobiegać dalszemu rdzewieniu samego materiału, co nie tylko zapewnia efekt czyszczenia, ale także dodatkowo wydłuża żywotność metalu. Można powiedzieć, że zabije dwie pieczenie na jednym ogniu.
Warto zauważyć, że w produkcji nowych baterii litowych energetycznych coraz bardziej popularny staje się rynek przemysłu czyszczącego dla dodatnich i ujemnych elektrod akumulatorowych, które są materiałami metalowymi. W procesie produkcji baterii litowej powłokę spawanego obszaru należy oczyścić przed spawaniem końcówki elektrody. Aby wymienić materiały eksploatacyjne, należy regularnie przerywać działanie tradycyjnego mechanicznego skrobaka do zdrapywania pasty i czyszczenia laserowego oraz bezpyłowe wycieranie szmatką. Jednocześnie ścieranie skrobaka może łatwo uszkodzić podłoże elektrody, zmniejszając dokładność czyszczenia i wydajność produktu.
W związku z powyższymi punktami bólowymi przetwarzania, chińskie przedsiębiorstwa laserowe osiągnęły ten przełom technologiczny w ostatnich latach - HGLASER z powodzeniem uchwycił krytyczne wartości parametrów uszkodzenia folii i bez pozostałości powłoki, realizując w ten sposób szybkie spalanie i topienie substancji aktywnych na pozytywnych i elektrody ujemne baterii litowych, odsłaniające przewodzący kolektor w środku (patrz rysunek poniżej), Ten nowy rodzaj procesu laserowego powoduje prawie pomijalne straty w przewodzącym płynie kolektora i materiale osnowy. Ponadto czysta metoda czyszczenia laserowego może radzić sobie z produktami o różnych rozmiarach czyszczenia, zmniejszając koszty i zwiększając wydajność.
maszyna do czyszczenia laserowego
Przykładowy rysunek laserowego czyszczenia elektrod dodatnich i ujemnych HGLASER
5. Odkażanie powierzchni formy produkcji przemysłowej
Technologia czyszczenia laserowego odgrywa również niezastąpioną rolę w branży produkcji form. Na przykład, gumowa forma opony posiada dużą ilość zanieczyszczeń osadzonych na jej powierzchni ze względu na jej długą żywotność, co ma ogromny wpływ na dokładność produkcji. Ten rodzaj formy ma zazwyczaj wiele cienkich linii i wiele rogów. Tradycyjne szczotkowanie i czyszczenie jest trudne do całkowitego usunięcia. Zastosowanie technologii laserowej może "zielony" wyczyścić powierzchnię formy opony, nie uszkodzi śladów odcisków oryginalnej formy i może być wielokrotnie czyszczony przed wprowadzeniem do produkcji.
Obecnie technologia czyszczenia laserowego jest również szeroko stosowana w przemyśle form metalowych i innych branżach produkcji pojemników. Relatywnie mówiąc, przedsiębiorstwa o wyższych wymaganiach co do dokładności produkcji mają bardziej rygorystyczne wymagania dotyczące czyszczenia form. Dlatego większość z nich wykorzystuje również technologię czyszczenia laserowego do operacji czyszczenia.
Obecnie współpraca między HGLASER a wieloma chińskimi gigantami laserowymi jest coraz bliższa, a sprzęt do czyszczenia laserowego produkowany przez HGLASER posiada również szereg niezależnie innowacyjnych patentów technologii produktów na świecie. Uważa się, że w niedalekiej przyszłości będziemy również mogli przenieść technologię czyszczenia laserowego na wiodący światowy poziom.
O HGTECH: HGTECH jest pionierem i liderem laserowych zastosowań przemysłowych w Chinach oraz autorytatywnym dostawcą globalnych rozwiązań do obróbki laserowej. Kompleksowo zaaranżowaliśmy inteligentny sprzęt laserowy, linie produkcyjne do pomiarów i automatyzacji oraz inteligentną budowę fabryk, aby zapewnić kompleksowe rozwiązania dla inteligentnej produkcji.
