Cięcie laserowe jest reakcją procesową w obróbce blach i stanowi „centrum obróbcze” w obróbce blach.
Zalety cięcia laserem metali
Cięcie laserowe ma wysoki poziom elastyczności, dużą prędkość cięcia, wysoką wydajność zużycia i krótki cykl zużycia produktu, zdobywając szeroki rynek dla klientów. Cięcie laserowe metalu bez siły skrawania, obróbka bez deformacji; Brak zużycia narzędzi, dobra zgodność danych; Niezależnie od tego, czy jest to prosta, czy złożona część, można ją wyciąć za pomocą precyzyjnego laserowego szybkiego prototypowania w jednym kroku; Jego wąski szew tnący, dobra jakość cięcia, wysoki poziom automatyzacji, uciążliwa obsługa, niska pracochłonność i brak zanieczyszczeń; Potrafi wykonać automatyczny układ cięcia, zagnieżdżanie, poprawiając szybkość aplikacji danych, niskie koszty zużycia i dobre korzyści ekonomiczne. Efektywna żywotność tej technologii jest długa. Obecnie cięcie laserowe jest najczęściej stosowane w przypadku blach o grubości przekraczającej 2 mm za granicą. Wielu zagranicznych ekspertów nie zgadza się co do tego, że najbliższe 30-40 lata będą złotym okresem dla rozwoju technologii obróbki laserowej (kierunek obróbka blach).
Zastosowanie cięcia laserowego metali
Ogólnie rzecz biorąc, zaleca się stosowanie cięcia laserowego do cięcia materiałów niemetalicznych, takich jak płyty ze stali węglowej do 20 mm, płyty ze stali nierdzewnej do 10 mm oraz płyty akrylowe i drewniane. Do cięcia plazmowego zaleca się stosowanie blach stalowych o grubości do 20-50 mm, a do cięcia płomieniowego zaleca się stosowanie grubszych blach stalowych. Podczas obróbki miedzi, aluminium i innych silnie odblaskowych materiałów laserowych oraz delikatnych materiałów niemetalicznych, takich jak szkło, marmur itp., stosuje się cięcie strumieniem wody. Producenci obudów i szaf z dokładnością do 1 mm stosują wykrojniki CNC w branży obróbki blach przy stosunkowo dużych partiach i stosunkowo pojedynczych typach, a do realizacji obróbki skrawaniem wykorzystywane są inne narzędzia skrawające.
Po pierwsze, jako główny nurt tradycyjnych maszyn do cięcia laserowego, stosuje się lasery CO2, które mogą stabilnie ciąć stal węglową w granicach 20 mm, stal nierdzewną w granicach 10 mm i stop aluminium poniżej 8 mm; Po drugie, cięcie laserami światłowodowymi ma oczywiste zalety w cięciu cienkich blach w granicach 4 mm, a ze względu na wpływ długości fali lasera na ciele stałym ich jakość w cięciu grubych blach jest słaba. Wycinarki laserowe nie są uniwersalne, ich długość fali wynosi 10,6 um dla laserów CO2 i 1,06 um dla laserów na ciele stałym, takich jak YAG lub lasery światłowodowe. Ten pierwszy jest stosunkowo łatwy do wchłonięcia przez niemetale i może ciąć materiały niemetaliczne, takie jak drewno, akryl, PP i pleksi o wysokiej jakości, podczas gdy ten drugi nie jest łatwy do wchłonięcia przez niemetale, więc jest brak możliwości cięcia materiałów niemetalicznych. Jednak gdy miedź, srebro Czyste aluminium i inne silnie odbijające światło materiały są nieuniknione.
Jak wybrać i kupić maszyny do cięcia metalu
Wraz z szybkim rozwojem technologii laserowej i ciągłym doskonaleniem technologii konsumenckiej, cięcie laserowe, jako sprzęt do dokładnego wykrawania, po cichu zastępuje tradycyjny sprzęt do wykrawania i cięcia. W obliczu zawrotów głowy i różnych rodzajów maszyn do cięcia laserowego, a także masowych przechwałek niektórych firm, nabywcy maszyn do cięcia laserowego są nawet zdezorientowani.
Sądząc po zakresie zastosowań maszyn do cięcia laserowego oraz wymaganiach technicznych stawianych dziś przez użytkowników, przyszły kierunek rozwoju maszyn do cięcia laserowego jest niewątpliwieduża moc, duży format, wysoka wydajność, jednorazowe formowanie i wysoka inteligencja. Powszechne zastosowanie serii szerokoformatowych w przemyśle lokomotyw i przemyśle ciężkim przyniosło użytkownikom wydajne i wysokiej jakości zużycie energii; Wysokoobrotowe i precyzyjne maszyny tnące są szeroko stosowane w maszynach budowlanych oraz w przemyśle produkcyjnym i operacyjnym o wysokiej wartości dodanej; Jako zewnętrzny przemysł przetwórczy, konsolowa maszyna do cięcia laserowego o wysokiej wydajności kosztowej jest najlepszym wyborem.
Ponadto elastyczny system obróbki laserem światłowodowym i robotem ma długą historię wysokiej pozycji w przemyśle motoryzacyjnym i branżach wspierających, które wcześniej były zmonopolizowane przez zagranicznych integratorów. W ostatnich latach, w związku z kryzysem finansowym i ciągłym doskonaleniem technologii konsumenckich w przemyśle motoryzacyjnym, wiele zagranicznych marek high-end i krajowych skosztowało krabów, a arogancja i tajemnica zagranicznych ultra-wysokich cen została odkryta i rozdarta , W ostatnich latach dostarczaliśmy użytkownikom motoryzacyjnym spawanie karoserii w kolorze białym, laserowe osłabianie deski rozdzielczej samochodu, spawanie laserowe poduszek bezpieczeństwa samochodu, roboty elastyczne do cięcia zderzaków samochodowych, drzwi i słupków środkowych, spawanie laserowe zderzaków samochodowych , systemy spawania on-line do samochodowych rur wydechowych oraz laserowe urządzenia do automatycznego cięcia tulei zmiany biegów w samochodach. Można zauważyć, że krajowe przedsiębiorstwa zyskały pewną siłę poprzez stabilną i efektywną konsumpcję na stronie użytkownika przez 24 godziny.
Wybierając maszynę do cięcia laserowego, należy wziąć pod uwagę wiele czynników. Oprócz uwzględnienia maksymalnego rozmiaru aktualnie obrabianego przedmiotu, materiału, maksymalnej grubości wymaganej do cięcia oraz rozmiaru oryginalnych danych, istnieje również większa potrzeba rozważenia przyszłego kierunku rozwoju. Na przykład maksymalny rozmiar detalu do obróbki po dokonaniu modyfikacji technicznej produktu, format danych dostarczanych przez rynek stali dla mojego produktu, jaki rodzaj materiału jest najbardziej ekonomiczny oraz czas załadunku i rozładunku. Wycinarka laserowa to nowoczesny sprzęt o dużej inwestycji i dużej wydajności. Każda zaoszczędzona w czasie minuta może oznaczać dodatkowe dziesięć juanów. Obecna sytuacja peryferyjnych maszyn do cięcia laserowego jest również kluczowym punktem, na który nabywcy maszyn do cięcia laserowego muszą zwrócić uwagę. W warunkach ostrej konkurencji rynkowej należy w jak największym stopniu zapobiegać konkurencji homogenicznej.
W branżach takich jak lokomotywy kolejowe, przemysł ciężki i maszyny budowlane kontury części, które mają być obrabiane, nie są zbyt skomplikowane. W celu zwiększenia możliwości i wydajności przetwarzania zaleca się stosowanie serii szerokoformatowych, które zazwyczaj mają szerokość 3-4,5 metra i długość 6-30 metra. Może to zakończyć jednorazową obróbkę średnich i grubych płyt, oszczędzając czas i materiały. Gdy detali o grubości przekraczającej 20mm jest stosunkowo dużo, plazma szerokoformatowa i precyzyjna (przy grubości powyżej 45mm dodaje się cięcie płomieniowe) najlepszym wyborem jest sprzęt do cięcia common rail. Nadaje się do obróbki 3-50mm lub nawet grubszych blach stalowych, a jednoczesne cięcie cienkich i grubych blach znacznie poprawi wydajność obróbki. W przypadku lokalnych małych przedmiotów najlepszym wyborem są serie o dużej prędkości i wysokiej precyzji.
O HGTECH: HGTECH jest pionierem i liderem zastosowań przemysłowych laserów w Chinach oraz autorytatywnym dostawcą globalnych rozwiązań w zakresie obróbki laserowej. Kompleksowo zaaranżowaliśmy inteligentne maszyny laserowe, linie produkcyjne do pomiarów i automatyzacji oraz inteligentną konstrukcję fabryki, aby zapewnić całościowe rozwiązania dla inteligentnej produkcji.
