Akumulator zasilający jest podstawowym elementem nowych pojazdów energetycznych. Jakość baterii litowej bezpośrednio determinuje wydajność nowych pojazdów energetycznych. Dlatego jego proces produkcyjny i sprzęt produkcyjny mają wysokie wymagania dotyczące precyzji.
Produkcja i wytwarzanie baterii litowej są połączone z jednym procesem do drugiego. Proces produkcyjny dzieli się głównie na trzy części: produkcję nabiegunników, produkcję ogniw i montaż baterii.
Jako zaawansowane „optyczne” narzędzie produkcyjne, technologia laserowa odgrywa ważną rolę w obróbce przedniej, środkowej i tylnej linii produkcyjnej akumulatorów ze względu na wysoką wydajność, precyzję, elastyczność, niezawodność i stabilność, niskie straty materiału spawalniczego, wysoką automatyzację i bezpieczeństwo.
Sprzęt do laserowej baterii litowej: używany do obróbki przedniej, środkowej i tylnej, standardowa konfiguracja linii produkcyjnej akumulatorów mocy.
Obejmuje wiele procesów związanych z baterią litową, takich jak cięcie laserowe / spawanie laserowe / znakowanie laserowe / czyszczenie laserowe, i pomaga poprawić wydajność baterii i wydajność produkcji.
Spawanie laserowe to proces wykorzystujący wiązkę lasera do topienia przedmiotów i wykonywania spawania. W procesie produkcji baterii litowych i akumulatorów do pojazdów nowej energii istnieje ponad 20 procesów, które wymagają wykonania połączenia przewodzącego lub uszczelnienia przez spawanie.
W szczególności proces aplikacji spawania laserowego obejmuje:
1. Sekcja produkcji nabiegunników - sekcja przednia: proces cięcia laserowego jest stosowany do cięcia nabiegunnika i membrany.
2. Sekcja montażu ogniw - sekcja środkowa: proces spawania laserowego jest stosowany do połączeń spawalniczych, takich jak osłona, górna pokrywa, gwóźdź uszczelniający, końcówka słupa itp.
3. sekcja obróbki końcowej - sekcja tylna: spawanie złączy podczas modułu akumulatora.
Cięcie laserowe to proces, w którym do realizacji cięcia wykorzystuje się wiązkę lasera o dużej gęstości mocy. Wycinanie laserowe ma zalety w postaci braku fizycznego zużycia, elastycznego kształtu cięcia, kontroli jakości krawędzi, większej dokładności i niższych kosztów eksploatacji, co sprzyja obniżeniu kosztów wytwarzania, poprawie wydajności produkcji oraz znacznemu skróceniu cyklu sztancowania nowych produktów.
Specyficzny proces aplikacji cięcia laserowego
W produkcji akumulatorów zasilających stosowany jest głównie do wytwarzania słupów akumulatorów w poprzednim procesie.
Obejmuje cięcie elektrody laserowej i kształtowanie elektrod dodatnich i ujemnych, cięcie plastra elektrody laserowej, dzielenie plastra elektrody laserowej i cięcie laserowe membrany; Wśród nich, laserowe formowanie końcówek elektrod jest najważniejszym zastosowaniem cięcia laserowego w dziedzinie produkcji baterii litowych.
W celu lepszej kontroli jakości produktu i śledzenia całego procesu informacji o produkcji baterii litowych, konieczne jest przechowywanie kluczowych informacji (w tym informacji o surowcach, procesie i procesie produkcyjnym, partii produktu, producencie i dacie itp.) w dwuwymiarowy kod i zidentyfikuj go na baterii.
Tradycyjna technologia druku atramentowego ma problemy z łatwym tarciem i długotrwałym brakiem informacji. Jednak znakowanie laserowe charakteryzuje się dużą trwałością, wysoką odpornością na podrabianie, wysoką precyzją, dużą odpornością na zużycie, bezpieczeństwem i niezawodnością, co może zapewnić najlepsze rozwiązanie do śledzenia jakości produktu.
W procesie produkcji baterii litowej powłoka na obszarze końcówki elektrody, która ma być spawana, musi zostać oczyszczona przed spawaniem końcówki elektrody. Główne metody usuwania powłoki to mechaniczne skrobanie, naklejanie styropianu oraz czyszczenie laserowe.
Metoda mechanicznego skrobania łatwo niszczy elektrodę i trudno jest zapewnić czyszczenie powłoki; Proces naklejania kleju piankowego ma wiele procesów, wysoki koszt produkcji i nie nadaje się do zawiesiny wodnej anod.
Czyszczenie laserowe ma zalety zielonego, wysokiej wydajności, dobrego efektu czyszczenia i niewielkiego uszkodzenia folii miedzianej. Jest uznawany za preferowaną metodę usuwania powłoki z przedniej i tylnej strony płyt anodowych akumulatorów litowych, dzięki czemu folia miedziana może być bezpośrednio odsłonięta do spawania końcówek elektrod.
Jako wysoce precyzyjny proces produkcyjny, zastosowanie technologii laserowej skutecznie poprawia bezpieczeństwo, niezawodność i żywotność baterii zasilających. Gęstość energii akumulatora, wydajność bezpieczeństwa i wymagania dotyczące automatyzacji produkcji są stopniowo poprawiane, co stawia wysokie wymagania dotyczące dokładności, bezpieczeństwa i spójności urządzeń produkcyjnych.
