Obecnie istnieją trzy główne akumulatory samochodowe, a mianowicie kwadratowa bateria litowa, cylindryczna bateria litowa i miękka bateria litowa.
Najczęściej używana jest bateria kwadratowa i jest to również typ baterii o największej liczbiespawanie laseroweCzęści. Udział w rynku i zapotrzebowanie na spawanie laserowe pozostałych dwóch typów akumulatorów jest stosunkowo znacznie mniejszy.
Głównymi problemami spoiny są niewystarczająca wytrzymałość, niewystarczające uszczelnienie i słabe formowanie, które prowadzą do tych problemów. Ich powszechność wynika z niewłaściwego doboru procesu spawania. Ponadto występują trudności spawalnicze spowodowane strukturą spawanych części i wymaganiami spoiny.
Przyjrzyjmy się trudnościom i rozwiązaniomspawanie laserowe baterii litowej z kwadratową powłoką aluminiową;wraz z edytorem HGLASER.
Istnieje wiele części do spawania laserowego kwadratowej baterii litowej, które są wykonane głównie ze stopu aluminium, kilka części jest wykonanych z czerwonej miedzi, niklu i innych materiałów, a bardzo niewiele części jest wykonanych ze stali nierdzewnej jako powłoki baterii.
Wśród tych materiałów proces spawania laserowego niklu i stali nierdzewnej jest stosunkowo prosty i bardziej dojrzały, ale nadal istnieje wiele trudności w spawaniu laserowym stopów aluminium i czerwonej miedzi. Oprócz wpływu właściwości materiału stan złącza spawanego będzie miał również duży wpływ na efekt spawania.
Trudności spawalnicze i rozwiązania w rodzajach i stanach spawanych materiałów
1. Rodzaj spawanego materiału
Gdy jako materiały do spawania stosuje się stop aluminium i czerwoną miedź, główne przyczyny słabego efektu konwencjonalnego spawania laserowego są następujące:
1) Oba należą do materiałów o wysokim współczynniku odbicia dla lasera światłowodowego, a szybkość absorpcji lasera światłowodowego nie jest wysoka, co powoduje słabą stabilność procesu spawania;
2) Oba mają dobrą przewodność cieplną, trudne do formowania spoin i łatwe do wytworzenia pory;
Jednocześnie istnieją pewne różnice między tymi dwoma materiałami. Relatywnie rzecz biorąc, szybkość absorpcji stopu aluminium dla lasera światłowodowego jest wyższa niż w przypadku czerwonej miedzi, a przewodność cieplna czerwonej miedzi jest lepsza niż w przypadku stopu aluminium. Dlatego rozwiązania trudności spawania laserowego są takie same i istnieją pewne różnice:
stop aluminium
1. Stosunkowo mała plamka ogniskowania (0,1 mm ~ 0,3 mm) jest używana do spawania;
2. Prędkość spawania nie powinna być zbyt niska i powinna być kontrolowana powyżej 60 mm / S;
3. Przyjęto hybrydowe spawanie laserowe półprzewodników światłowodowych;
4. Przyjęto spawanie wahadłowe.
Czerwona miedź
1. Do spawania użyj małego punktu ostrości (0.02 mm ~ 0,2 mm);
2. Prędkość spawania powinna być duża i zaleca się, aby była większa niż 100 mm / S;
3. Przyjęto spawanie wahadłowe.
2. Stan materiałów do zgrzewania
Stan materiałów, które mają być zgrzewane w tym artykule odnosi się do czystości powierzchni i stopnia przygotowania materiałów, co będzie skutkowało słabą jakością spoin. Konkretne wyniki i rozwiązania:
Na powierzchni materiału znajdują się zanieczyszczenia;
W spoinie są pory, szczelność nie wystarcza, a wytrzymałość nie wystarcza;
Spoina ma temperaturę pękania, a produkt jest złomowany.
Rozwiązanie:
Zanieczyszczenia, takie jak plama olejowa i plama wodna, należy usunąć przed spawaniem materiałów, które mają być spawane.
Tlenek na powierzchni stopu aluminium nie jest czyszczony
Trudności:
W spoinie jest wiele porów, szczelność nie wystarcza, a wytrzymałość nie wystarcza;
Formowanie jest niestabilne i wydajność jest zmniejszona.
Rozwiązanie:
Materiały, które mają być zgrzewane, należy przed spawaniem pokryć folią detlenkową, a następnie zgrzać tak szybko, jak to możliwe.
3, Szorstka obróbka materiałów do spawania
Trudności:
Nierówne formowanie i zły wygląd;
Jest podatny na wycieki spawalnicze i nie ma właściwości uszczelniających.
Rozwiązanie:
Materiały należy obrabiać i wyrównywać bez deformacji.
Kiedy kwadratowa bateria jest łączona i spawana, słupek lub element łączący jest zanieczyszczony i gruby. Gdy złączka jest spawana, zanieczyszczenia rozkładają się, co łatwo tworzy punkty wybuchu spawania i powoduje dziury; Akumulator z cienkim biegunem i umieszczonymi pod nim plastikowymi lub ceramicznymi elementami konstrukcyjnymi jest łatwy do przyspawania. Gdy słupek jest mały, łatwo przyspawać się do ubytku przy spalaniu tworzywa sztucznego i stworzyć punkt wybuchu. Nie używaj wielowarstwowych łączników. Pomiędzy warstwami są pory i nie jest łatwo mocno spawać.
Najważniejszą procedurą w procesie zgrzewania kwadratowej baterii jest pakowanie pokrywy powłoki, która jest podzielona na zgrzewanie pokrywy górnej i pokrywy dolnej w różnych pozycjach. Ze względu na niewielką ilość baterii produkowanych przez niektórych producentów baterii, proces „głębokiego tłoczenia” jest stosowany do produkcji obudowy baterii, która wymaga jedynie spawania górnej pokrywy. Dlatego przy doborze sprzętu do spawania laserowego konieczne jest dobranie odpowiedniego procesu spawania i sprzętu spawalniczego zgodnie z różnymi wymaganiami spawalniczymi.HGLASERSpecjalizacja dostarcza kompleksowe rozwiązania do spawania laserowego i może dostosować sprzęt do spawania laserowego zgodnie z wymaganiami w celu realizacji półautomatycznej i automatycznej produkcji.
