Przemysł samochodowy zgromadził dużą ilość zaawansowanych technologii. Biorąc pod uwagę wymagania dotyczące osiągów i wyglądu samochodu, jest on również ekonomiczny i praktyczny. W obliczu ogromnego rynku i szybko zmieniającego się popytu rośnie również tempo modernizacji samochodów. Tradycyjne metody obróbki skrawaniem i skrawania mają niską wydajność i słabą dokładność, co nie spełnia wymagań wyrafinowanej i niskokosztowej produkcji motoryzacyjnej.
1. Praktyczne zastosowanie technologii cięcia laserowego w przemyśle motoryzacyjnym.
Pojawienie się i upowszechnienie technologii laserowej przyniosło nowe doświadczenia przemysłowi motoryzacyjnemu. Technologię cięcia laserowego można stosować do wszystkich części samochodu, które wymagają cięcia, takich jak karoseria, rama drzwi, bagażnik, pokrywa górna itp. Technologię cięcia laserowego można stosować nie tylko do zewnętrznych obszarów odsłoniętych, ale także do wnętrz , takich jak poduszki powietrzne i wnętrza samochodów.
1.1 Poduszki powietrzne w samochodzie.
Biorąc za przykład poduszkę powietrzną, jest to ważne urządzenie do ochrony bezpieczeństwa samochodu. Współpracuje z pasami bezpieczeństwa, zapewniając pasażerom skuteczną ochronę przed kolizją. W wypadkach samochodowych poduszki powietrzne mogą zmniejszyć obrażenia głowy o 25 procent, a obrażenia twarzy o około 80 procent. Cięcie laserowe może skutecznie i dokładnie ciąć poduszki powietrzne, zapewniając bezproblemowe połączenie poduszek bezpieczeństwa i maksymalizując jakość produktu, umożliwiając właścicielom samochodów korzystanie z nich z pewnością.
1.2 Wnętrze samochodu
Ta maszyna do cięcia laserowego może elastycznie przetwarzać różne produkty do wnętrz samochodowych oraz może elastycznie i szybko rozciągać i ciąć zgodnie z wewnętrznymi wymiarami różnych modeli pojazdów, podwajając wydajność przetwarzania produktu.
1.3 Akumulatory zasilające dla nowych pojazdów energetycznych.
Kluczowymi technologiami dla zastosowania i rozwoju cięcia laserowego w branży nowych pojazdów energetycznych są bezpieczeństwo, koszt i zdolność magazynowania energii akumulatorów. Jednak proces produkcji akumulatorów zasilających jest złożony i ma bardzo wysokie wymagania w zakresie bezpieczeństwa, co skutkuje wyższymi wymaganiami dotyczącymi procesów cięcia i spawania laserowego.
1.3 Zalety akumulatorów do cięcia laserowego.
Przed pojawieniem się technologii laserowej tradycyjne maszyny były szeroko stosowane w przemyśle akumulatorów do cięcia i obróbki. Jednak podczas użytkowania maszyn tnących odpadało zużycie, kurz i zadziory, powodując niebezpieczeństwo, takie jak przegrzanie, zwarcie i wybuch akumulatora. Tradycyjna technologia cięcia stwarza problemy, takie jak szybka utrata formy, długi czas przełączania, słaba elastyczność i niska wydajność produkcji. Innowacyjność technologii obróbki laserowej odgrywa znaczącą rolę w produkcji akumulatorów zasilających. W porównaniu z tradycyjnym cięciem mechanicznym ma takie zalety, jak brak zużycia narzędzi, elastyczny kształt cięcia, kontrolowana jakość krawędzi, wysoka dokładność i niskie koszty eksploatacji. Korzystnie wpływa na obniżenie kosztów wytwarzania, poprawę wydajności produkcji oraz skrócenie cyklu sztancowania nowych wyrobów.
2. Proces cięcia laserowego.
Na tradycyjnym etapie produkcji próbnej przycinanie i wycinanie otworów w wytłoczkach można wykonać tylko ręcznie. Ogólnie wymagane są co najmniej dwa do trzech procesów, a czas przetwarzania jest stosunkowo długi. Ponadto ręczna obróbka nie gwarantuje powtarzalności wycinania części i jest trudna do dopasowania do całego modelu pojazdu. Obiektywny wymóg coraz krótszych cykli rozwojowych. Zastosowanie wycinarek laserowych 3D sprawia, że maszyna automatycznie „dopasowuje się” do błędów spowodowanych odkształceniami sprężystymi wytłoczek. Proces cięcia laserowego wykorzystuje wiązkę laserową zamiast tradycyjnych noży mechanicznych, bezkontaktowe precyzyjne cięcie, dużą prędkość cięcia, wysoką precyzję, gładkie cięcie materiału, spłaszczanie, inteligentny układ, oszczędność materiału i redukcję kosztów przetwarzania, dzięki czemu technologia cięcia laserowego 3D jest naprawdę nowa, precyzyjna, elastyczna metoda obróbki karoserii samochodowych.
3. Zalety obróbki laserowej 3D.
Jedną z wyjątkowych zalet obróbki laserowej 3D jest to, że znacznie obniża koszty produkcji produktu. Zakładając, że samochód wymaga 10 paneli nadwozia, jeśli do produkcji używane są tradycyjne formy do tłoczenia, koszt wymaganych form będzie bardzo wysoki, a ręczne nakłady pracy związane z przygotowaniem, zaprojektowaniem i debugowaniem formy zajmą dużo czasu. Ale jeśli używany jest trójwymiarowy sprzęt do cięcia laserowego, całkowity koszt zostanie znacznie zmniejszony, a czas cyklu rozwoju produktu również zostanie skrócony. Maszyna do cięcia laserowego 3D może wykonywać zadania, które można wykonać tylko za pomocą wielu procesów, takich jak tradycyjne ręczne cięcie plazmowe, przycinanie form, formy do wykrawania, sześcioosiowe roboty do cięcia 3D i cięcie drutem, naprawdę osiągając inteligencję, wielofunkcyjność, wysoką wydajność i niskie zużycie energii. Elastyczna obsługa. Innowacyjność narzędzi przyniosła poprawę wydajności produkcji i jakości wyrobów. Maszyna do cięcia laserem 3D może nie tylko napędzać rozwój branży motoryzacyjnej, ale jej pojawienie się może również przynieść dobre wieści dla branży cięcia materiałów nieregularnych.
Samochód jest bardzo precyzyjnym montażem. W trosce o bezpieczeństwo właściciela samochodu wszystkie części charakteryzują się niezwykle wysoką precyzją i idealnie pasują do odpowiednich pozycji karoserii. W produkcji i konserwacji samochodu wiele metalowych części konstrukcyjnych ma bardzo złożone kształty. Ponadto, ze względu na lekkość i bezpieczeństwo samochodu, w samochodzie szeroko stosuje się również termoformowanie stali o wysokiej wytrzymałości, co utrudnia cięcie. Tradycyjne metody nie radzą sobie z tym problemem. Dla lepszego zakończenia tego procesu szczególnie ważne jest pojawienie się i zastosowanie cięcia laserowego.
Obróbka laserowa to obecnie bardzo zaawansowana metoda wytwarzania. W krajach uprzemysłowionych, takich jak Europa i Ameryka, od 50 do 70 procent części samochodowych jest obrabianych laserowo. Wraz z rozwojem przemysłu i postępem technologicznym w Chinach pojawiają się również samodzielnie opracowywane i produkowane urządzenia do cięcia laserowego, które mogą być wykorzystywane w dziedzinie produkcji komponentów motoryzacyjnych.
W obszarze zastosowań cięcia laserowego w przemyśle motoryzacyjnym wycinarki laserowe mogą elastycznie i szybko ciąć zgodnie z rysunkami, podwajając tym samym wydajność obróbki produktu. W przemyśle motoryzacyjnym, takim jak projektowanie i produkcja karoserii, opracowywanie nowych pojazdów, cięcie online i produkcja pojazdów deformowanych, takich jak cięcie próbek, technologia laserowa jest obecnie bez wątpienia najlepszym wyborem.
O firmie HGTECH
HGTECH jest pionierem i liderem zastosowań przemysłowych laserów w Chinach oraz autorytatywnym dostawcą globalnych rozwiązań w zakresie obróbki laserowej. Kompleksowo projektujemy budowę inteligentnych urządzeń laserowych, linii produkcyjnych do pomiarów i automatyzacji oraz inteligentnych fabryk, aby zapewnić całościowe rozwiązanie dla inteligentnej produkcji.
Głęboko rozumiemy trend rozwojowy przemysłu wytwórczego, stale wzbogacamy produkty i rozwiązania, przestrzegamy badania integracji automatyki, informatyzacji, inteligencji i przemysłu wytwórczego oraz dostarczamy różnym branżom systemy cięcia laserowego, systemy spawania laserowego, serie znakowania laserowego, teksturowanie laserowe kompletne urządzenia, laserowe systemy obróbki cieplnej, wiertarki laserowe, lasery i różne urządzenia pomocnicze. Ogólny plan budowy specjalnych urządzeń do obróbki laserowej i urządzeń do cięcia plazmowego, a także automatycznych linii produkcyjnych i inteligentnych fabryk.
