Technologia czyszczenia laserowego to pojawiająca się w ostatnich latach ekologiczna technologia czyszczenia. Jeśli chodzi o mechanizm czyszczenia formy, wykorzystuje znaczną różnicę w absorpcji energii określonej długości fali lasera między podłożem formy a mocowaniami powierzchniowymi. Większość energii lasera wypromieniowanej na powierzchnię jest pochłaniana przez mocowania powierzchniowe, powodując jej nagrzewanie, odparowanie, odparowanie lub natychmiastowe rozprężenie i napędzana przez przepływ pary wodnej utworzonej na powierzchni w celu oderwania się od powierzchni przedmiotu. osiągnąć cel czyszczenia. Przewaga czyszczenia laserowego nad czyszczeniem suchym lodem polega na niskim koszcie procesu czyszczenia, który pozwala usunąć różne grubości i składniki brudu. Proces czyszczenia jest łatwy do zautomatyzowanego sterowania, czyszczenia za pomocą pilota i nie ma wtórnego zużycia podczas procesu czyszczenia.
1. Zastosowanie technologii czyszczenia laserowego w dziedzinie form oponowych
Forma jest ważnym narzędziem wykorzystywanym przy produkcji wulkanizacji opon. Podczas użytkowania form do opon są one zanieczyszczane przez kompleksowe osadzanie się gumy, środków mieszających i środków antyadhezyjnych, co nieuchronnie prowadzi do problemów, takich jak osadzanie się węgla, przyczepność i trudności w rozformowaniu, co skutkuje powstawaniem martwych stref zanieczyszczenia wzoru. Czyste formy są kluczowe dla uzyskania produktów wysokiej jakości i muszą być regularnie czyszczone, aby utrzymać czystość powierzchni, aby zapewnić żywotność formy i jakość opon.
Powszechnie stosowane metody czyszczenia form do opon obejmują głównie czyszczenie mechaniczne, czyszczenie chemiczne, czyszczenie ultradźwiękowe i czyszczenie suchym lodem. Chociaż te metody czyszczenia są szeroko stosowane w branży sprzątającej, ich zastosowanie jest znacznie ograniczone przez wymagania zautomatyzowanego czyszczenia online o wysokiej precyzji. W porównaniu z innymi metodami czyszczenia, czyszczenie suchym lodem ma unikalne zalety technologiczne w dziedzinie form do opon i stało się główną metodą czyszczenia form. Jednak suchy lód należy do produktów chemicznych, a jego przygotowanie i transport jest trudny, co skutkuje dużym zużyciem wtórnym i stosunkowo wysokimi kosztami czyszczenia.
2. Zastosowanie technologii czyszczenia laserowego w dziedzinie cichego czyszczenia ścian wewnętrznych opon
Nowe pojazdy napędzane energią są cichsze niż pojazdy z konwencjonalnymi silnikami spalinowymi, a rozwój nowych pojazdów napędzanych energią stawia również bardziej rygorystyczne wymagania dotyczące kontroli hałasu opon. Nowe opony do pojazdów energetycznych mogą lepiej dostosować się do potrzeb nowych scenariuszy, poprawiając skład gumy, współczynnik kształtu opony, objętość opony, materiał bieżnika i wzór bieżnika.
Technologia czyszczenia laserowego, jako „zielony” proces czyszczenia, ma dobre zastosowanie w produkcji i wytwarzaniu opon cichych. Wykorzystuje skupioną wiązkę lasera o wysokiej energii do naświetlania powierzchni organicznych materiałów polimerowych, powodując fizyczne i chemiczne zmiany na powierzchni materiału, zmieniając w ten sposób jego działanie. Może skutecznie poprawić jakość i proces produkcji opon, poprawić dopasowanie opon do nadwozia pojazdu oraz poprawić ogólne osiągi pojazdu. Powlekając wewnętrzną ścianę opony miękkim stałym żelem, takim jak polimerowe materiały kompozytowe, uzyskuje się funkcje przeciwwybuchowe, odporne na przebicie i szczelność. W tym samym czasie warstwa gąbki poliuretanowej jest wklejana na powierzchnię szczelnego kleju, aby uzyskać izolację akustyczną i pochłanianie hałasu wnęki, co daje efekt cichej pracy.
Czyszczenie laserowe może skutecznie usunąć pozostałości środków izolujących na wewnętrznej ścianie opon, poprawić powlekanie materiałów kompozytowych oraz przyczepność gąbek poliuretanowych. Proces czyszczenia nie wymaga materiałów eksploatacyjnych, nie powoduje uszkodzeń opon, ma wysoką wydajność, dobrą konsystencję i umożliwia automatyczne czyszczenie.
Evaluate the sample by selecting pulse laser equipment and developing a reasonable process flow. Obtain surface tension values under different parameters through Dyne pen testing. The results show that different process parameters (laser energy density, processing efficiency) can have an impact on the surface tension of the inner wall of the tire. Therefore, it is necessary to develop reasonable process parameters for the production process of silent tires. Through testing, the laser cleaning is uniform and meets the requirements for substrate damage. After cleaning, the internal friction coefficient increases by>37mN/m, a napięcie powierzchniowe sięga 40dyn/cm.
Użyj testera chropowatości, aby przetestować powierzchnię po obróbce laserowej, przy czym obszar S1-S4 odpowiada różnym parametrom procesu. Norma testowa to ISO1997, krzywa to R, a filtrowanie to GAUSS. Wyniki pokazują, że różne parametry mają różny wpływ na chropowatość powierzchni. Na rysunku chropowatość w obszarze S3 jest największa, co jest zgodne z wynikami testu piórem Dyne. Ponadto obróbka laserowa znacznie zwiększa chropowatość powierzchni.
Obserwując przy powiększeniu 1000, stwierdzono, że w obszarze naświetlanym laserem pojawiła się duża liczba powszechnie rozmieszczonych małych wklęsłych bloków, których rozmiary cząstek sięgały poziomu mikrometrów. Kiedy laser uderza w powierzchnię materiału, uszkodzi strukturę gumowego łańcucha, wytworzy ten nieregularny wklęsły blok i poprawi chropowatość powierzchni.
Korzystanie z czyszczenia laserowego do czyszczenia wewnętrznej ściany opon nie wymaga żadnych materiałów eksploatacyjnych, uszkodzeń opon, dużej szybkości czyszczenia, dobrej jakości konsystencji i może osiągnąć automatyczne czyszczenie bez konieczności tradycyjnego polerowania w przypadku kolejnych operacji czyszczenia wiórów i czyszczenia na mokro w celu późniejszego przedmuchu operacje suszenia. Czyszczenie laserowe nie emituje zanieczyszczeń i jest gotowe do natychmiastowego użycia, zapewniając wysokiej jakości przygotowanie do późniejszego klejenia cichych opon, samonaprawiających się opon i samotestujących funkcjonalnych opon.
3. Zastosowanie technologii czyszczenia laserowego w dziedzinie teksturowania gumy opon
Obecnie, przy ciągłym rozwoju chińskiej gospodarki, skala rozwoju dla samochodów osobowych, ciężarowych i innych gałęzi przemysłu również stale rośnie, co prowadzi do pozytywnego wzrostu wymiany opon i dużego odsetka zużytych opon. Jeśli zostanie wyrzucony bezpośrednio, nie tylko spowoduje marnotrawstwo zasobów, ale także zanieczyści środowisko. Większość wymienianych zużytych opon jest w dobrym stanie i po renowacji nadal może być używana.
Tradycyjnie proces polegający na zastosowaniu jedynie rewulkanizacji bieżnika na bieżniku opony nazywany jest bieżnikowaniem opony, a w zależności od stopnia uszkodzenia opony proces bieżnikowania można przeprowadzić za pomocą procesu top flip, shoulder flip lub full flip. Tradycyjna metoda bieżnikowania opon polega na przyklejeniu zmieszanego kleju do wyszlifowanego i spiłowanego korpusu opony, a następnie umieszczeniu go w stalowym modelu o ustalonych rozmiarach. Po wulkanizacji w temperaturze powyżej 150 stopni, jest powszechnie znany jako „bieżnik na gorąco” lub metoda wulkanizacji na gorąco.
Przed renowacją oczyszczony bieżnik opony należy wypolerować do stanu szorstkiego z gwintem. Efekt zwiększania chropowatości poprzez polerowanie jest nierówny i podatny na uszkodzenia dziur, co nie sprzyja późniejszej wulkanizacji i sklejeniu korpusu opony z bieżnikiem, co powoduje, że jakość regenerowanego produktu oponowego nie spełnia normy.
Metoda czyszczenia laserowego może równomiernie wybijać wgłębienia w kształcie kraty, aby uzyskać teksturę powierzchni gumy opony. Za pomocą pulsacyjnej maszyny czyszczącej laserem z plamką światła gaussowskiego galwanometr jest sterowany w celu wykonania odpowiednio poziomego i pionowego skanowania laserowego. Przy odpowiednich parametrach procesu można równomiernie zwiększyć chropowatość gumowej powierzchni opony oraz zwiększyć siłę wiązania między nawulkanizowanym korpusem opony a bieżnikiem, osiągając wyższą jakość renowacji opony.
O firmie HGTECH
HGTECH jest pionierem i liderem zastosowań przemysłowych laserów w Chinach oraz autorytatywnym dostawcą globalnych rozwiązań w zakresie obróbki laserowej. Kompleksowo projektujemy budowę inteligentnych urządzeń laserowych, linii produkcyjnych do pomiarów i automatyzacji oraz inteligentnych fabryk, aby zapewnić całościowe rozwiązanie dla inteligentnej produkcji.
Głęboko rozumiemy trend rozwojowy przemysłu wytwórczego, stale wzbogacamy produkty i rozwiązania, przestrzegamy badania integracji automatyki, informatyzacji, inteligencji i przemysłu wytwórczego oraz dostarczamy różnym branżom systemy cięcia laserowego, systemy spawania laserowego, serie znakowania laserowego, teksturowanie laserowe kompletne urządzenia, laserowe systemy obróbki cieplnej, wiertarki laserowe, lasery i różne urządzenia pomocnicze. Ogólny plan budowy specjalnych urządzeń do obróbki laserowej i urządzeń do cięcia plazmowego, a także automatycznych linii produkcyjnych i inteligentnych fabryk.
